Análise de soldagem ultra-sônica de plástico

Entre os muitos produtos, a soldagem ultra-sônica de plástico é usada em muitos casos e está envolvida em automóveis, eletrodomésticos, embalagens, brinquedos, eletrônicos e outras aplicações comerciais. Suas vantagens únicas - rápidas, eficientes, limpas e firmes - ganharam reconhecimento de todas as esferas da vida

Primeiro de tudo, vamos dar uma olhada no princípio de soldagem: Quando as ondas ultra-sônicas agem na superfície de contato do plástico termoplástico, ele produzirá dezenas de milhares de vibrações de alta frequência por segundo. Esta vibração de alta frequência atinge uma certa amplitude, e a energia ultrassônica é transmitida através da soldagem superior. Na zona de solda, altas temperaturas localizadas são geradas devido à grande resistência acústica na zona de solda, ou seja, na interface das duas soldas. Além disso, devido à baixa condutividade térmica do plástico, ele não pode ser dissipado a tempo e se reunir na zona de solda, de modo que as faces de contato dos dois plásticos se derretam rapidamente e, após uma certa pressão, eles sejam integrados em um. Quando a onda ultra-sônica pára, deixe a pressão durar alguns segundos para solidificá-la, formando assim uma forte cadeia molecular para fins de soldagem, a resistência da soldagem pode estar próxima da resistência da matéria-prima.

O processo de soldagem ultrassônica é dividido em quatro etapas.

Estágio 1: O chifre está em contato com a peça, aplicando pressão e começando a vibrar. O calor friccional dissipa as nervuras de orientação de energia e a solução flui para a superfície de ligação. À medida que a distância entre as duas partes diminui, a quantidade de soldagem (a distância entre as duas partes devido ao fluxo da fusão) diminui. Inicialmente, a quantidade de deslocamento de soldagem aumenta rapidamente e, em seguida, diminui à medida que a nervura guia de energia fundida se espalha e entra em contato com a superfície da parte inferior. Na fase de atrito sólido, o calor é gerado pela energia de atrito entre as duas superfícies e o atrito interno na peça. O calor de atrito faz com que o material polimérico aqueça até seu ponto de fusão. A quantidade de calor depende da frequência de ação, amplitude e pressão.

Estágio 2: Um aumento na taxa de fusão resulta em um aumento na quantidade de deslocamento de soldagem e contato entre as superfícies das duas partes. Nesta fase, forma-se uma fina camada fundida e a espessura da camada fundida é aumentada devido à geração contínua de calor. O calor nesta fase é gerado pela dissipação viscosa.

Estágio 3; a espessura da camada de solução na solda permanece a mesma e acompanhada por uma distribuição de temperatura constante, a fusão em estado estacionário ocorre.

Estágio 4: Após um determinado período de tempo ou após atingir uma energia específica, nível de potência ou distância, a fonte de alimentação é desligada, a vibração ultrassônica é interrompida e o quarto estágio é iniciado. A pressão é mantida e parte da solução extra é extraída da articulação. A quantidade máxima de deslocamento é atingida quando a solda é resfriada e solidificada, e a difusão intermolecular ocorre.