Como escolher a potência e frequência de matchine soldagem ultra-sônica?

É difícil de escolher um adequadomáquina de solda ultra-sônica. Ao mesmo tempo, você deve considerar vários fatores. Normalmente, a seleção é baseada no tamanho do produto e requisitos de soldagem.

Ao escolher a máquina de soldagem ultra-sônica, um dos principais fatores a ser considerado é a freqüência de operação. A faixa de freqüência de operação da maioria dos equipamentos no mercado é de 20 kHz a 40 kHz e a freqüência de operação de alguns equipamentos é de 10 ~ 70 kHz. Diferentes frequências de ultra-sons correspondem a diferentes tamanhos detransdutores de ultra-som. O uso de menor amplitude do molde de ultra-sons ou soldagens de paredes finas pode ajudar a reduzir a ressonância de peças soldadas, porque na maior parte ressonância pode levar a danos de peças soldadas. Aumentar a frequência ou a amplitude de vibração de trabalho irá aumentar a perda de potência no polímero. Portanto, na maioria dos casos, mais elevada frequência de operação é o único método disponível para se obter menor amplitude e maior potência.

Depois de determinar a freqüência de trabalho, a potência deve ser levado em conta. Cada frequência da peça de trabalho pode geralmente ter vários níveis de potência. Por exemplo, o poder variar domáquina de solda ultra-sônicafornecido pela maioria dos fabricantes de equipamentos é de 1 ~ 5Kw na freqüência de trabalho de 20 kHz. Na maioria dos casos, a potência necessária pode ser determinada experimentalmente nos laboratórios de fornecedores, instituições de pesquisa e universidades. Se a potência necessária não pode ser determinado teoricamente com antecedência, é melhor para seleccionar a potência máxima para garantir que o equipamento pode atender os requisitos da aplicação.

Da mesma forma, ao escolher o equipamento, é necessário determinar se os acessórios são mais adequados para corte em soldagem ou soldadura contínua. No caso de soldagens costurados, a maioria dos fabricantes de equipamentos têm como equipamento padrão, e eles também podem fornecer outros bigornas giratórias padrão com muitos padrões. A maioria das bigornas são cortadas, selados e soldados. equipamentos especiais devem ser concebidos se soldagens exigem muito ampla soldas contínuas (130 PX para 3050 PX ou mais).

Outros fatores incluem equipamentos de nível de controle, controle de amplitude, contorno amplitude e capacidade de controle do programa de armazenamento. Para algumas aplicações, essas opções podem melhorar a qualidade de soldagem e densidade.Por outro lado, o teste em um laboratório de aplicação pode ajudar a determinar quais opções são necessários.