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Número Browse:27 Autor:editor do site Publicar Time: 2019-09-11 Origem:alimentado
A usinagem composta refere-se à combinação de dois ou mais tipos diferentes de energia ao mesmo tempo no local de processamento para processar os materiais da peça. Se um dos métodos de processamento é o processamento ultrassônico, ele é chamado de processamento composto ultrassônico. Atualmente, os mais utilizados são o EDM ultrassônico e a usinagem eletroquímica ultrassônica.
1. Usinagem Composta Ultrasonic-EDM
O eletrodo e a peça de trabalho são conectados à tensão DC (pulso), contatados com uma certa micro-pressão, e o meio de trabalho isolante (por exemplo, etanol absoluto) contendo partículas micro-abrasivas é adicionado entre eles. O eletrodo da ferramenta é vibrado pela frequência ultrassônica, que gera descarga de centelha pulsada. Há um espaço mínimo △ min entre o eletrodo e a peça de trabalho, que é aproximadamente o diâmetro de uma única partícula abrasiva. Devido ao papel do espaço mínimo, a descarga de curto-circuito pode ser efetivamente evitada. Quando o espaço entre o eletrodo e a peça é menor que Delta △ max, é produzido um micro-EDM. Na folga da descarga de faíscas, a cavitação e o bombeamento ultrassônicos podem remover o eletrólito de maneira eficaz e oportuna, acelerar a circulação do fluido de trabalho e melhorar a condição da descarga da folga, de modo a evitar a descarga do arco, melhorar a taxa de pulso efetiva, melhorar a precisão do processamento e a superfície qualidade. Esse processo é adequado para o processamento de microestrutura de materiais metálicos duros e resistentes. Usando a fonte de alimentação de pulso de alta frequência, a frequência de descarga diminui e o efeito do ultrassom é mais óbvio, o que é mais propício para melhorar a precisão do processamento e a qualidade da superfície, mas a eficiência diminui.
2. Usinagem de compostos por eletrólise ultrassônica
Eletrólise ultrassônica combinada com o princípio de microfabricação. Eletrólito de passivação de baixa tensão (1-5 V), baixa concentração (como solução aquosa de NaNO3 a 5%), devido à eletrólise por microcorrente, filme de passivação eletrolítica com espessura muito fina e resistência muito menor na superfície da peça pode ser produzido, o que pode impedir eletrólise de baixa densidade de corrente. Um tipo de
Após introduzir a vibração de frequência ultrassônica e a corrente de pulso, a raspagem de impacto, a onda de choque de vibração de alta frequência e a cavitação por pressão negativa de partículas abrasivas podem efetivamente eliminar o filme passivo, eliminar produtos eletrolíticos na área de espaço no tempo, melhorar e fortalecer a eletrólise e fazer o processo de processamento sustentável.
1. Processamento Profundo de Furos Pequenos
Como todos sabemos, sob os mesmos requisitos e condições de processamento, o orifício de processamento é muito mais complexo que o eixo de processamento. De um modo geral, o comprimento da ferramenta de processamento de furos é sempre maior que o diâmetro do furo, que é propenso a deformações sob a ação da força de corte, afetando a qualidade e a eficiência do processamento. Especialmente para perfurações profundas de materiais difíceis de usinar, haverá muitos problemas. Por exemplo, é difícil para o fluido de corte entrar na zona de corte, resultando em alta temperatura de corte; a aresta de corte se desgasta rapidamente, resultando em tumores de acúmulo de cavacos, dificultando a remoção de cavacos, aumentando a força de corte etc. Como resultado, a eficiência e a precisão do processamento são reduzidas, o valor da rugosidade da superfície é aumentado e a vida útil da ferramenta é curta. O processamento ultrassônico pode efetivamente resolver os problemas acima.
Um novo dispositivo EDM de 4 eixos que combina ultrassom e EDM foi desenvolvido introduzindo vibração ultrassônica no EDM de precisão dos furos profundos da liga Ti. O efeito da vibração ultrassônica no processo EDM foi estudado. Os resultados experimentais mostram que o dispositivo pode processar furos profundos com uma relação profundidade-diâmetro de <0,2 mm e <15 em liga de Ti.
2. Retificação e polimento de matriz de desenho e matriz de cavidade
A tecnologia de polimento ultra-sônico de matrizes de desenho de diamante policristalino tem sido amplamente utilizada em casa e no exterior, e novos métodos e equipamentos de polimento ultra-sônico surgiram. O Instituto de Maquinação Elétrica de Pequim (BEM) apresentou o método de polimento composto EDM-ultra-sônico para materiais de ferramenta super-duros, caracterizado pela combinação da fonte de alimentação de pulso de EDM de alta frequência por modulação por sinal de frequência ultra-sônica e usinagem ultra-sônica para retificação e polimento de policristalinos desenho de diamante morre. A tecnologia foi patenteada e aplicada na produção.
3. Usinagem ultra-sônica de materiais difíceis de usinar
Materiais metálicos duros e quebradiços e não metálicos são usados cada vez mais amplamente, especialmente cerâmicas, que têm as vantagens de alta dureza, resistência ao desgaste, alta temperatura, boa estabilidade química, não oxidação e resistência à corrosão. No entanto, devido à dureza e fragilidade extremamente altas de materiais difíceis de usinar, como cerâmica de engenharia, é muito difícil formar, especialmente o processamento de furos de formação, o que dificulta seriamente a aplicação e a promoção. Um tipo de
No entanto, a introdução de vibração ultrassônica na lapidação do diamante policristalino comum (PCD) melhora significativamente a eficiência da lapidação. Com base na análise da microestrutura e do mecanismo de remoção de materiais PCD, a máquina de lapidação por vibração ultrassônica PCD é desenvolvida.
