Aplicação da tecnologia de corte ultrassônico em produtos eletrônicos

Resumo: A tecnologia ultra-sônica é amplamente utilizada na indústria. Este artigo apresentará o princípio do corte ultrassônico e combinará os exemplos de produtos eletrônicos específicos para comparar os efeitos do corte mecânico e do corte a laser, além de estudar a aplicação da tecnologia de corte ultrassônico.

·Prefácio

Corte ultra-sônico é uma tecnologia de alta tecnologia para o corte de produtos termoplásticos. A tecnologia de corte ultrassônico utiliza soldagem ultrassônica para cortar peças de trabalho. Equipamentos de soldagem ultra-sônicos e seus componentes também são adequados para ambientes de produção automatizados. A tecnologia de corte ultra-sônico é amplamente utilizada em eletrônica comercial e de consumo, automotiva, energia nova, embalagem, médica, processamento de alimentos e outros campos. Com o rápido desenvolvimento da economia doméstica, a faixa de aplicação se tornará cada vez mais ampla e a demanda no mercado aumentará ainda mais. Portanto, a tecnologia de corte ultrassônico tem grandes perspectivas de desenvolvimento.

·Corte mecânico

Corte mecânico é a separação de materiais por meios mecânicos a temperatura normal, tais como corte, serragem (serra, wafer, serra de areia, etc), moagem e assim por diante. Corte mecânico é um método comum de desbaste de materiais e é um corte a frio. A essência é que o material a ser processado é espremido pela tesoura para sofrer deformação por cisalhamento e reduzir o processo de separação. O processo de corte mecânico pode ser dividido em três etapas consecutivas: 1. estágio de deformação elástica; 2. estágio de deformação plástica; 3. estágio de fratura

· corte a laser

3.1 Princípio do corte a laser

O corte a laser utiliza um feixe de laser de alta potência para iluminar a peça, aquecendo o material a milhares a dezenas de graus Celsius em um tempo muito curto, permitindo que o material seja irradiado para derreter rapidamente, vaporizar, remover ou inflamar, Ao usar o feixe O fluxo de ar coaxial de alta velocidade sopra o material fundido, ou o material vaporizado é soprado para longe da fenda, cortando assim a peça de trabalho para atingir o objetivo de cortar o material. O corte a laser é um dos métodos de corte a quente.

3.2 recursos de corte a laser:

Como um novo método de processamento, o processamento a laser tem sido amplamente utilizado na indústria eletrônica devido às suas vantagens de operação precisa, rápida e simples e alto grau de automação. Comparado com o método de corte tradicional, a máquina de corte a laser não é apenas baixa em preço, baixa em consumo e porque o processamento a laser não tem pressão mecânica na peça, o efeito de cortar o produto, a precisão e a velocidade de corte são muito bom, e a operação é segura e a manutenção é simples. Recursos como: A forma do produto cortado pela máquina a laser não é amarela, a borda automática não está solta, não apresenta deformação, não é dura, o tamanho é consistente e preciso; pode cortar qualquer forma complexa; alta eficiência, baixo custo, gráficos de design de computador Ele pode cortar qualquer tamanho de rendas em qualquer forma. Desenvolvimento rápido: Devido à combinação de laser e tecnologia de computador, os usuários podem projetar a saída de gravação a laser e alterar a gravação a qualquer momento, desde que sejam projetados no computador. Corte a laser, porque o feixe invisível substitui a faca mecânica tradicional, a parte mecânica da cabeça do laser não tem contato com o trabalho e não arranhará a superfície de trabalho durante o trabalho; a velocidade de corte a laser é rápida, a incisão é lisa e plana, geralmente sem necessidade Processamento subsequente; sem estresse mecânico na incisão, sem rebarbas de cisalhamento; alta precisão de processamento, boa repetibilidade, sem danos à superfície do material; Programação NC, pode processar qualquer plano, pode cortar a placa inteira com grande formato, sem necessidade de abrir o molde, economize tempo de poupança.

·Corte ultra-sônico

4.1 princípio de corte ultra-sônico:

Com o desenho especial da cabeça de soldagem e da base, a cabeça de soldagem é pressionada contra a borda do produto de plástico, e a vibração ultra-sônica é usada para cortar o produto para alcançar o efeito de corte usando o princípio de funcionamento da vibração ultra-sônica. Como nas técnicas de processamento tradicionais, o princípio básico da tecnologia de corte ultrassônico é usar um gerador ultrassônico eletrônico para gerar ondas ultra-sônicas de uma certa faixa de freqüências, e então a amplitude e a energia originais são pequenas por um conversor ultrassom-mecânico colocado no ultrassom. cabeça de corte. A vibração ultra-sônica é convertida em vibração mecânica da mesma freqüência e, em seguida, amplificada por ressonância para obter uma amplitude e energia suficientemente grande (energia) para atender aos requisitos de corte da peça de trabalho. Finalmente, a energia é transmitida para a cabeça de soldagem e, em seguida, o produto é cortado. As vantagens da fenda são lisas e não rachadas.

Sistema de vibração de corte ultra-sônico é composto principalmente de transdutor ultra-sônico, chifre ultra-sônico e cabeça de solda. Entre eles, a função do transdutor ultrassônico é converter o sinal elétrico em um sinal acústico; O chifre é um componente importante do equipamento de processamento ultrassônico. Tem duas funções principais: (1) concentração de energia-isto é, o deslocamento de vibração mecânica ou amplitude de velocidade é amplificado, ou a energia é concentrada em uma superfície de radiação menor para coleta de energia; (2) a energia acústica é efetivamente transmitida para a carga-Como um conversor de impedância mecânica, a correspondência de impedância é realizada entre o transdutor e a carga acústica para permitir que a energia ultrassônica seja transmitida do transdutor para a carga com mais eficiência.

4.2. Características de corte ultra-sônico:

Quando a onda ultra-sônica é excitada para atingir uma temperatura mais alta, o produto derrete devido à alta temperatura de excitação intermolecular e atrito interno.

Recursos de corte ultrassônicos. Corte ultra-sônico tem as vantagens de incisão suave e firme, corte preciso, nenhuma deformação, sem deformação, fluffing, fiação, rugas e assim por diante. "Máquina de corte a laser" evitável tem as desvantagens de corte áspero, borda focal, pilling, etc. As vantagens do corte ultrassônico incluem: 1. Velocidade de operação rápida, com um tempo de ciclo típico de menos de um segundo. 2. As partes de plástico não estão estressadas; 3. A superfície de corte está limpa; 4 Muitos locais podem ser cortados ao mesmo tempo para separação automática 5 O corte ultrassônico não é poluente.

Que tipo de material está sendo cortado usando ultrassom? O melhor trabalho para termoplásticos rígidos (policarbonato, poliestireno, ABS, polipropileno, nylon, etc.). Eles passam energia mecânica de forma mais eficiente. Baixa rigidez (módulo de elasticidade) os termoplásticos, como o polietileno e o polipropileno, absorvem a energia mecânica e podem dar resultados inconsistentes.

·Conclusão

Em comparação com os efeitos de corte mecânico, corte a laser e corte ultra-sônico, ultra-som é mais adequado para cortar o ouvido do produto, e o efeito é bom, atendendo aos requisitos de corte do produto, e a eficiência de corte ultra-sônico é o mais alto. Corte ultra-sônico é uma boa solução para os requisitos de corte de produtos.

Com o aprofundamento gradual da pesquisa sobre a tecnologia de corte ultrassônico, acredita-se que, no futuro próximo, ela será mais amplamente aplicada.