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Aplicação de faca de corte ultra-sônico na indústria de pneus

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2019-08-12      Origem:alimentado

1, o princípio de funcionamento da faca de corte ultra-sônica

Princípio de corte de faca de corte ultra-sônico é converter corrente 50 / 60Hz em 20, 30 ou 40kHz energia elétrica por gerador de ultra-som e, em seguida, convertê-lo em vibração mecânica da mesma freqüência através de transdutor e, em seguida, o dispositivo de modulação de amplitude transmite a vibração mecânica para o faca de corte. A faca recebe de 20 a 40 kHz de energia vibracional para ajudar a abrir a estrutura molecular do material e, precisamente por causa desse recurso, o cortador pode separar mais facilmente o material durante o processo de corte. O cortador é na verdade um componente metálico de metade do comprimento de onda que ressoa com o transdutor e o modulador de amplitude, transmite vibração longitudinal ao composto de borracha e corta o composto de borracha.

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2, as vantagens da faca de corte ultra-sônica

(1) A precisão de corte é alta e o composto de borracha não é deformado. (2) A superfície de corte tem um bom acabamento e bom desempenho de colagem, e não é fácil desengatar após a junta ficar presa. (3) O sistema de corte é fácil de aplicar à produção automatizada. (4) A velocidade de corte é rápida, alta eficiência e sem poluição. (5) A amplitude apropriada pode melhorar a qualidade de corte e atender a diferentes requisitos de qualidade.

3, o uso e manutenção de sistema de corte ultra-sônico

(1) Uso e manutenção do gerador de energia: 1) Use o dispositivo de filtro de ar para limpar e substituir regularmente; 2) temperatura ambiente de trabalho é de 5-50 ° C; 3) Gerador longe de radiação ou ventilação; 4) Limpe regularmente as peças necessárias (conforme o caso).

(2) Uso e manutenção do transdutor: 1) Ambiente de trabalho sem vibração lateral; 2) Reduzir a geração de calor; 3) Reduzir o impacto; 4) Ao gerar ondas ultra-sônicas, a área de não-fechamento é estritamente proibida de entrar em contato com o metal; 5) Transdução O dispositivo desempenha apenas o papel de fixação auxiliar. É proibido o uso de força de fixação excessiva. 6) Limpe regularmente a sujeira na superfície de contato com o modulador de amplitude.

(3) Uso e manutenção do modulador de amplitude: 1) Instale e desmonte com cuidado; 2) Reduza o impacto; 3) Instale a força de fixação e o método de instalação de acordo com as recomendações técnicas.

(4) Uso e manutenção de faca de corte: 1) faca de corte não pode cortar metal, nylon e outros materiais duros; 2) Limpe regularmente a cola antiga na faca de corte, mantenha a suavidade da superfície da faca de corte, a faca de corte não é lisa, corte Durante o processo de corte, a fricção aumenta, a cola é fácil de queimar e a fumaça é fumada . Primeiro, o padrão do processo não é atendido. Em segundo lugar, o calor do cortador em si não é bom, danificando assim o cortador; 3) a espátula não está disponível e a superfície do cortador é limpa com uma lixa. Você não pode colocar a faca na lixadeira para polir.

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4. Falhas e tratamentos comuns encontrados durante o uso de facas de corte por ultra-som

(1) Não há onda ao cortar. Quando se verificar que a área de indicação da amplitude não exibe a amplitude durante o uso normal, primeiro verifique o gerador de ultrassom, se a energia está desligada, se o plugue da cauda do gerador ultrassônico está inserido e se o cabo de saída do gerador ultrassônico está danificado ou quebrado . Se não houver anormalidade no gerador de ultrassom, considera-se que o conjunto de corte ultrassônico está danificado. Primeiro conecte o transdutor à saída do gerador de ultrassom separadamente. Pressione o botão TEST após ligar e toque suavemente a superfície do transdutor com o dedo (tenha cuidado para não usar a força para evitar queimaduras). Existe um sentido de deslizamento indicando o transdutor. É bom, senão pode estar quebrado. Em seguida, conecte o modulador ou cortador ao transdutor e teste-o da mesma maneira. Essa exclusão um por um determina o problema.

(2) A superfície de corte é queimada. Quando a faca é ajustada e o material cortado, verifique primeiro a exibição da amplitude do gerador de ultrassom. A amplitude é de 1-2 grades. Se houver mais de 3 grades, a borracha pode ser gerada. Isso pode ser um cortador. O ângulo entre a aresta de corte e a lâmina não está ajustado adequadamente. Precisa ser reajustado. Pode ser que a cola antiga precise ser limpa na superfície do cortador. Também pode ser que a frequência do gerador de ultrassom esteja alta demais. , não pode ser definido muito baixo, a borracha será cortada.

(3) A largura de corte da superfície de corte está incorreta. Depois de cortar a borracha, a largura da superfície de corte está errada, o que afetará a área de contato da junta, afetando o efeito de prensar da junta. Isso requer o ajuste do ângulo horizontal entre a aresta de corte e a aresta de corte da direção de corte do cortador.

(4) A borda da superfície de corte está enrolada. A borda da superfície de corte é enrolada, especialmente quando a faca de corte é inicialmente inserida no composto de borracha, e o ângulo entre a lâmina de corte e a lâmina é freqüentemente ajustado, mas o efeito não é satisfatório. Após um longo período de exploração, a cola é inicialmente baixada na cola. A velocidade do material e o método de alta velocidade após o cortador entrar no composto de borracha, resolve efetivamente esse problema.

(5) Alarme ao cortar. Existem muitas razões para as razões para este tipo de problema, e elas podem ser verificadas uma a uma, de acordo com o método de julgar quando não há onda no momento do corte.


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