Como o processo de soldagem ultrassônica mostra seu charme na indústria automotiva?

Como o processo de soldagem ultrassônica mostra seu charme na indústria automotiva?

Na indústria automotiva, a soldagem é um elo fundamental na fabricação de peças automotivas e de carroceria. Ele desempenha um papel especial na conexão entre o superior e o inferior. Ao mesmo tempo, existem muitos modelos de produtos automotivos, estruturas complexas, produção de peças especializadas, padronização e qualidade da fabricação de automóveis. Os requisitos abrangentes de eficiência e custo determinam que a soldagem automotiva é um processo de produção multidisciplinar, interdisciplinar e tecnologicamente integrado.

1. Requisitos de alta precisão dimensional para peças soldadas:

A fim de assegurar a precisão da montagem e a estabilidade dimensional do produto, é necessário minimizar o desvio de precisão das partes finas da placa antes da soldagem e o estresse térmico e a deformação após a soldagem;

2. Requisitos de alto desempenho para juntas soldadas:

Não apenas devem atender aos indicadores de desempenho mecânico estático e dinâmico, mas também ter requisitos severos de desempenho de fadiga de baixo ciclo;

3. Alta qualidade e requisitos consistentes para a produção de soldagem em lote;

4. Requisitos de alta batida e alta eficiência para o processo de produção de soldagem;

5. Controle de qualidade e garantia de “zero defeitos”;

Em vista das metas de desenvolvimento de “desempenho mais leve, seguro, melhor e menor custo” para produtos automotivos, a atual tecnologia de soldagem automotiva está se expandindo e expandindo rapidamente com base nos conceitos e métodos tradicionais de conexão de materiais e está avançada a avançada. fabricação, os principais métodos de soldagem são solda por resistência, solda blindada a gás, solda a plasma, tecnologia de solda a laser (usada principalmente para soldagem de corpos, solda e solda de peças), tecnologia de soldagem de plástico.

1. tecnologia de soldagem de plástico:

A soldagem ultra-sônica de plástico é para transmitir vibrações mecânicas de alta frequência através da peça de trabalho para a parte de interface para acelerar o movimento das moléculas. A fricção molecular é convertida em calor para derreter o plástico na interface, de modo que as duas soldagens são verdadeiramente integradas uma à outra por acoplamento molecular. Como esse movimento molecular é feito em um instante, a maior parte da soldagem plástica ultra-sônica pode ser concluída em 0,25 a 0,5 s. Soldagem de plástico ultra-sônico é adequado para peças de plástico com pequena área de soldagem, estrutura regular e termoplasticidade, como motor de janela, built-in de áudio, pad de pé, painel da porta, garfo de embreagem, caixa de pneu sobressalente, pára-choques, filtro, moldura frontal, etc. .

2. Tecnologia de soldagem por fusão a quente da placa quente:

Um equipamento de processo de soldagem termoplástica que usa condução térmica de superfície para derreter a superfície de uma peça de trabalho plástica soldada. Não é limitado pelo material e tamanho das peças, e o selo de soldagem é bom. É adequado para a soldagem de peças plásticas refratárias ultra-sônicas e peças especiais de grande porte, como airbags, painéis de instrumentos, palas para o sol, distribuidores de água, lanternas, tanques de expansão de água, copos de óleo de freio, etc.

3. solda de fricção de giro:

A energia mecânica é convertida em energia térmica pelo atrito rotacional de velocidade relativamente alta da peça de trabalho, de modo que a superfície de contato da peça de trabalho a ser soldada é aquecida por fricção, e então fundida e pressurizada para ser soldada. O processo não é limitado pelo tamanho e material da peça de trabalho, e a resistência da soldagem é maior do que outros processos de soldagem de plástico, quase perto da resistência do corpo de plástico. É adequado para soldagem de peças rotativas com grande espessura de parede e alta resistência de conexão, como o coletor de admissão.

4. Tecnologia de solda plástica de fricção de vibração:

A peça de trabalho é esfregada uma contra a outra sob pressão, a energia é transmitida ao longo da parte soldada e o plástico é fundido por geração de calor friccional em uma porção especialmente projetada, e após o resfriamento, o resfriamento e solidificação são mantidos sob o estado de pressão , e a força da interface após a cura é executada. É equivalente à força do corpo plástico. É apropriado para peças de trabalho com grande área de soldagem e estrutura complicada, e não há nenhuma exigência especial para o tipo de plástico.

Atualmente, a tecnologia de soldagem plástica tem sido usada com sucesso na soldagem de pára-choque automotivo, painel de instrumentos e soldagem de painéis de instrumentos, luzes de freio, airbags, caixas de ferramentas automotivas, painéis de portas automotivas e outras indústrias de fabricação de peças relacionadas a motores. Nos últimos anos, muitas das peças tradicionais usadas em metal também começaram a ser substituídas por plásticos, como coletores de admissão, ponteiros de instrumentos, reforços de radiadores, tanques de combustível, filtros e similares. O crescimento contínuo e o desenvolvimento contínuo dos fabricantes nacionais de marcas de automóveis proporcionam uma oportunidade muito boa para novas aplicações de tecnologia e pesquisa tecnológica no campo da soldagem. Equipamentos de solda de baixa energia, alta eficiência, não tóxicos e não poluentes serão a tendência de avanço tecnológico na futura linha de soldagem automotiva.