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Como pode a máquina de solda ultra-sônica obter o melhor efeito de soldagem?

Número Browse:43     Autor:editor do site     Publicar Time: 2019-09-26      Origem:alimentado

Como pode omáquina de solda ultra-sônicaobter o melhor efeito de soldagem?



No processo de consumo prático, nem todos os materiais de plástico pode parar de soldadura. Plásticos que podem ser soldadas por ultra-sons de onda pertencem a termoplásticos. Enquanto termoplásticos com o mesmo ou semelhante estrutura molecular pode parar de soldadura e separação química entre as moléculas na superfície de soldadura, o mais próximo do material de origem é, melhor o efeito de soldadura. Quanto melhor o fruto. A figura a seguir é uma comparação de soldagem compatibilidade de alguns plásticos comuns. Nós também precisamos pensar sobre os fatores que afetam a qualidade de soldagem para obter melhores resultados de soldagem.Quando se interrompe a soldadura, a pressão, o tempo e a absorção de calor (valor de fusão) são os três elementos para garantir a qualidade da soldadura.


1. pressão

Quando a pressão adequada é aplicada à aparência da solda, a solda de trânsito vontade dados de elasticidade à plasticidade. Ele também pode promover a difusão de moléculas e espremer o ar residual na soldadura, aumentando assim o desempenho de vedação da superfície da solda.



2. tempo

deve ser necessário um tempo de fusão a quente apropriada e tempo de arrefecimento suficiente. Quando a energia térmica é fixa, a soldadura virtual aparecerá quando o tempo é insuficiente, e a deformação das peças soldadas será formado quando o tempo é muito longo, e a escória vai transbordar, e, por vezes, o ponto quente (descoloração) vai aparecem nas partes não soldados. É necessário assegurar que a superfície de soldadura absorve o calor suficiente para atingir o estado de fusão abundante, para assegurar a difusão abundante e fusão entre as moléculas, e para assegurar um tempo de arrefecimento suficiente para fazer a soldar chegar a força suficiente.



3. a capacidade de fusão

A quantidade mais apropriada de fusão pode ser alcançada apenas quando o tempo de fusão e de energia térmica estão harmonizados e ajustado para assegurar a fusão intermolecular suficiente e eliminar o fenómeno de soldadura virtual. Além do nível de equipamentos de solda e habilidade do operador, vários fatores que vêm de dentro ou fora de plásticos têm uma certa influência sobre a qualidade de soldagem, que deve ser paga a atenção.


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Higroscopicidade de plásticos

Se os produtos de plástico húmidos são soldadas, a água contido neles irá transformar em vapor após ter sido aquecida e aparecem bolhas na superfície soldada, que irá enfraquecer o desempenho de vedação da superfície soldada. PA, ABS e PMMA são os dados mais higroscopicidade graves. Os produtos feitos com estes materiais devem interromper o tratamento chato antes de soldar.



Agentes de enchimento em materiais plásticos

Por exemplo, fibra de vidro, pó de talco, mica e assim por diante, que altera as propriedades físicas do dados. O conteúdo do enchimento em plásticos está intimamente relacionado com a soldabilidade e soldagem de qualidade de plásticos. Plásticos com teor de carga inferior a 20% pode parar de soldadura normalmente sem eliminação especial. Quando o teor de carga for superior a 30%, devido à falta de proporção de plástico externa e insuficiente mistura intermoleculares, o desempenho de vedação irá ser reduzida.



Limpeza da superfície de soldagem

aparência de soldadura deve ser limpo e livre de impurezas, a fim de garantir uma resistência adequada da soldadura e a tensão do ar.



Para além de seleccionar os materiais soldáveis ​​direita e varrer os factores desfavoráveis ​​afectar o efeito de soldadura, soldadura métodos apropriados devem ser adoptadas de acordo com a variedade de materiais, a forma do produto e custo. De acordo com os diferentes métodos de aquecimento adoptadas amolecimento, métodos de soldagem de plástico pode ser dividido em amolecimento externo fonte de aquecimento, amolecimento movimento mecânico, e espécies de amolecimento electromagnética.


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