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Número Browse:90 Autor:editor do site Publicar Time: 2019-08-09 Origem:alimentado
As causas dos derrames de produtos ou bordas após soldadura ultra-sónica são como se segue:
1) A energia de ultra-sons é demasiado forte.
2. O tempo de soldagem ultra-sônica é muito longo.
3. A pressão do ar (dinâmica) é muito grande.
4. A pressão sob a matriz superior (estático) é muito grande.
5. A razão de expansão a energia do modo superior (corneta) é muito grande.
6. fio fusível produto plástico é também do lado de fora ou demasiado alta ou demasiado espesso.
Os seis factores mencionados acima são as causas de bordo de descarga após a operação de soldadura ultra-sónica. No entanto, o mais crítico é a abertura da sexta linha de fusível de ultra-sons. Geralmente, na operação de soldadura ultra-sónica, a pressão do ar está na gama de 2-4 kg. De acordo com o valor empírico, a melhor linha de guia de onda supersónica fusível está na parte inferior de 0,4-0,6 m / vezes. Se a altura é de 0,3-0,4M / m, tal como delta, o ângulo agudo é de cerca de 60 graus, o que levará ao aumento do tempo de soldadura ultra-sónica, a pressão, o poder de máquina ou corno superior, formando, assim, as causas de derrames e arestas acima mencionado 1-6 artigos.
soluções:
1. Reduzir a pressão e o tempo de soldadura ultra-sónica (padrão reduzir a força).
2. Reduzir o número de segmentos de energia ou máquinas de baixa potência.
3. Reduzir a razão de amplificação do molde de ultra-sons.
4. posicionamento de ajustamento e fixação com máquina de ultra-sons.
5. Modifique o guia de fusíveis ultra-sônica.
