O ultrassônico pode ser usado para soldagem de fraldas?

The utility model relates to the technical field of diapers, in particular to an ultrasonic bonding structure for diapers, wherein the diapers include a main body component and a closure component for keeping the main body component on the wearer, wherein the main body component includes a leakproof edge non-woven fabric, and the closure component includes a rear elastic large side ear, wherein the rear elastic large side ear is compounded with the main body component and the leakproof edge O tecido não tecido e, em seguida, reforçado diretamente e ligado termicamente por pontos de prensa quentes ultrassônicos para formar pontos de ligação térmicos ultrassônicos, e os pontos de ligação térmica ultrassônica estão localizados no lado inferior do tecido não-tecido à prova de vazamento e não entram em contato diretamente com o corpo humano. A estrutura permite que a orelha lateral grande elástica traseira seja agravada com o componente corporal principal e o tecido não-tecido à prova de vazamentos e, em seguida, reforçado diretamente e ligado termicamente por pontos de prensa quentes por quentes ultrassônicos para formar pontos de ligação térmica ultrassônica, de modo que os pontos de ligação térmica ultrassônica são colocados no lado inferior da borda de vazamento. Comparado com a vedação de cola, a soldagem ultrassônica tem melhor suavidade no estágio posterior, tornando as fraldas mais macias e confortáveis.

O método de fazer fraldas conectando peças usando tecnologia ultrassônica, duas ou quatro peças de ouvido elásticas são sobrepostas nos dois lados da cintura frontal e traseira do corpo da fralda, e a tecnologia ultrassônica é usada para conectar os pedaços de ouvido elásticos ou os adesivos esquerdo e direito com o corpo da fralda; As peças da orelha elástica ou os adesivos esquerdo e direito estão conectados ao corpo da fralda usando tecnologia de desempenho especial ultrassônico, e a conexão é mais confiável, e o produto evita o uso de adesivos químicos durante o processo de produção, o que salva materiais e torna o produto mais ecológico.

Uma fralda (calça cultivada/calça pull-up) usa 53 faixas elásticas. Para costurar as faixas elásticas para a fralda, são necessárias duas tecnologias: tecnologia de soldagem de linha de elástico ultrassônica e sistema de tensão elástica. As fraldas feitas dessa maneira podem estar livres de marcas, sem queda, sem vazamento lateral, sem costura de cola, mais confortável e reduzir alérgenos.

A tecnologia de soldagem ultrassônica é amplamente usada e eficiente na produção de fraldas. Ele usa principalmente o calor gerado por vibração de alta frequência para obter uma rápida ligação de materiais. A seguir, são apresentados seus aplicativos e vantagens específicos: 1. Link do aplicativo principal

Composto de material de várias camadas

Tecidos não tecidos, núcleos absorventes, membranas à prova de vazamentos e outros materiais laminados são fixados por soldagem ultrassônica para substituir os adesivos tradicionais, evitando problemas de tempo de cura ou resíduos químicos.

Fixação de componentes elásticos

As faixas elásticas (como faixas de borracha) de circunferências da cintura e das pernas são soldadas diretamente em tecidos não tecidos para controlar com precisão a tensão e melhorar o conforto e o ajuste.

Vedação de borda e moldagem

A soldagem de bordas laterais e adesivos da cintura atinge a vedação perfeita, evita pontos ásperos e aprimora a prova de vazamentos (como guardas tridimensionais).

Processamento de orifícios respiráveis

Os microporos respiráveis ​​são formados no tecido não tecido não entrelaçado por meio de perfuração ultrassônica para melhorar a respirabilidade e sem rebarbas.

2. Vantagens técnicas

Alta eficiência e economia de energia

O tempo de soldagem é curto (0,1 ~ 1 segundo), não é necessário pré -aquecimento ou resfriamento e o consumo de energia é de apenas 10% ~ 30% da vedação de calor.

Ambientalmente amigável e seguro

Sem volatilização de cola, reduzindo as emissões de VOCs e atendendo aos padrões de higiene dos produtos para bebês.

Controle de alta precisão

Ajuste digitalmente a amplitude, pressão e tempo para se adaptar a diferentes materiais (como tecidos não tecidos SMMs, filmes de PE).

Força e beleza

A solda é uniforme e não tem transbordamento de cola, alta resistência à tração e evita defeitos de rosca na costura tradicional.

3. Desafios e contramedidas de processo

Adaptabilidade material

Os parâmetros precisam ser ajustados de acordo com o ponto de fusão do material (como tecidos não tecidos PP em cerca de 160 ℃) para evitar superaquecimento e perfuração.

Design da cabeça de soldagem

A cabeça de soldagem da roda de flores (rolo de padrão) precisa ser personalizada com a forma do dente para se adaptar a diferentes formas de costura (como soldagem contínua no ponto ou soldagem de linha pontilhada).

Manutenção do equipamento

Limpe regularmente o resíduo da cabeça de soldagem para impedir que o desvio da frequência afete a qualidade da soldagem.

Vantagens:

1. Sem consumíveis, baixo custo: não são necessários consumíveis;

2. Ambientalmente amigável, economizando energia, verde e seguro: não são produzidos gases e fumaça prejudiciais;

3. Simples e fácil de aprender;

4 ampla gama de aplicações;

5. Uma ampla gama de materiais processáveis;

6. Estrutura compacta do equipamento;

7. Manutenção simples;

8. Diversificação de produtos;

9. Amplas áreas de aplicação;

11. Automação de produção;

12. Adequado para produção em massa.