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Por que o molde da corneta de solda está quente e rachado?

Número Browse:18     Autor:editor do site     Publicar Time: 2019-08-29      Origem:alimentado

O que é uma buzina de soldagem ultrassônica?

Buzina de solda por ultrassom é um termo genérico para todas as extremidades de transmissão por ultrassom e é uma parte indispensável do equipamento de soldagem por ultrassom. Sua função é acoplar as ondas ultrassônicas geradas pelo transdutor no objeto a ser processado. Como transmite ondas ultrassônicas, a buzina de solda deve funcionar em um estado ressonante, ou seja, sua frequência ressonante natural deve corresponder ao transdutor. Em segundo lugar, a amplitude deve ser uniforme e o formato da face final do corno de solda deve ser adaptado ao formato da peça a ser soldada.

Qual é a razão pela qual as ondas ultrassônicas são fáceis de quebrar?

1. O design não razoável leva a baixa ressonância do molde, e a onda sonora é retida no próprio molde e consome uma certa quantidade de energia. Desempenho do molde; a potência sem carga é grande, a onda sonora está tremendo, a face da extremidade de conexão e o molde estão quentes e o parafuso de conexão está quebrado.

2, a tecnologia de processamento é simples, o processo de produção não é padronizado - resultando em grandes alterações no estresse do molde causadas pelo poder de perda sem carga do molde e quente.

3, o material do molde não é qualificado - resultando em perda de carga sem carga é instável e grande, o molde é quente.

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Processo de produção de molde ultra-sônico:

1. Projeto de molde ultrassônico: A estrutura e o material da análise de molde e elementos finitos são projetados de acordo com a estrutura do produto, os requisitos de material e soldagem dos produtos a serem soldados.

2, materiais de moldes ultra-sônicos, design determinou o modelo e as especificações do material, aqui estão principalmente fornecedores de materiais selecionados (fabricantes qualificados) para determinar a qualidade do material.

3, o processo de produção, a pressão interna diferente do molde produzido pelos diferentes processos de produção são diferentes, o tamanho do molde (potência sem carga) é diferente.

4, teste de molde e teste de soldagem, em primeiro lugar para determinar a frequência de uso do molde atende aos requisitos, o modo de teste da máquina para determinar o consumo de energia do molde é o menor (ou dentro da faixa permitida).

Depois que o molde atende às condições acima, o produto é testado e soldado. Parâmetros de soldagem de depuração. Até a soldagem ser satisfatória (perfeita).

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Recomendações de seleção:

1, o custo de produção do molde do material de liga de alumínio 6061-T651 é o mais baixo, seguido por 2024-T351, 7075-T651.

2, materiais de liga de titânio, materiais caros, difíceis de processar; mas a força e resistência do molde são as melhores. Os moldes feitos são mais duráveis.

3, molde de aço de liga, os preços dos materiais são baratos e caros, tenacidade e bons materiais de aço são mais caros! Após o processamento e tratamento térmico também é essencial. Resolva principalmente a dureza do molde ultrassônico (resistência ao desgaste), usado principalmente na soldagem de metais por ultrassom.

Sabemos que quando um objeto vibra, ele produz um som. O número de vibrações por segundo é determinado pela frequência da onda senoidal. Quanto maior a amplitude da forma de onda, menor a frequência e maior a vibração da onda de vibração mecânica. A energia da vibração de um objeto é proporcional à frequência da vibração. Quanto maior a amplitude, mais rápida a energia de saída.

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