Soldagem de plástico só precisa saber duas coisas

Para resolver o problema de qualidade de soldagem, não é necessário apenas usar o método de teste DOE para otimizar os parâmetros, mas o mais importante, compreender os dois principais fatores que afetam a soldagem - calor e pressão.

A fim de facilitar o entendimento de todos, tomo a soldagem a quente como exemplo aqui. O processo de soldagem de placa quente é simplesmente que as duas partes estão em contato com a placa de aquecimento e a superfície da peça é aquecida e derretida. Remova a placa de aquecimento e empurre as duas partes juntas até que se colem umas às outras. Vamos dar uma olhada em como controlar o calor e a pressão na soldagem de chapas a quente.

Os restantes processos de soldadura, tais como a soldadura ultra-sónica, a soldadura por fricção de vibração, a soldadura a laser, a soldadura por infravermelhos e a soldadura a gás quente, são essencialmente semelhantes. O mesmo método de análise pode ser usado ao encontrar problemas.

1. calor

Você precisa de um controle preciso da transferência de calor para as superfícies soldadas das peças plásticas, fazendo com que elas se tornem semi-fundidas. Muito pouco calor, a superfície da solda não irá derreter, sem força e sem vedação. Muito calor queima materiais degradados, enfraquecendo suas propriedades mecânicas e estanqueidade. No processo de soldagem a quente, você pode usar três parâmetros principais para controlar o calor.

Temperatura da placa quente > > > refere-se à temperatura da placa quente em contato com a parte plástica. A termodinâmica nos diz que quanto maior a diferença de temperatura entre a placa de aquecimento e a parte plástica, mais rápida será a transferência de calor. Portanto, a temperatura da placa quente afeta a velocidade da parte aquecida.

Tempo de fusão > > > é o tempo de contato entre a peça de plástico e a placa de aquecimento. Quanto mais tempo a peça estiver em contato com a placa do aquecedor, mais tempo levará para que o calor penetre na superfície soldada da peça.

2. Pressão

Agora que a superfície soldada tem calor suficiente, você precisa aplicar a pressão adequada à área soldada. Se a pressão aplicada for muito pequena, as superfícies fundidas não se misturarão e formarão menos ligações moleculares na superfície da solda. Se você empurrar com muita força, irá espremer a maior parte do material semi-fundido, deixando pouca aderência na solda. Nós chamamos de "solda fria". Existem duas maneiras de controlar a pressão de soldagem.

Controle de profundidade > > > é adequado para todos os tipos de processos de soldagem. A teoria é simples: quanto maior a profundidade da solda, maior a pressão a que o componente é submetido. Isso ocorre porque a temperatura do material na junta soldada gradualmente esfria com a profundidade; assim, quanto mais profunda a peça, mais difícil será a pressão.

Controle de Força > > > O controle de força foi realizado desde o recente aumento da soldagem por placa quente servo-acionada. A quantidade de força necessária para soldar adequadamente depende da área total da junta soldada. Peças maiores exigem mais força. Quanto menor a parte, menor a força.

Olhar é fácil, concentre-se apenas no calor e no estresse. É claro que, como tudo, a teoria é simples, mas a realidade é muito complicada e faz com que as pessoas se sintam mal. Mas tenha em mente que todos os outros fatores que afetam a soldagem se devem aos efeitos diretos ou indiretos desses dois fatores, resultando em mudanças na qualidade da solda.