Ultrasonics for Nonwovens technology

Ultrasonics for Nonwovens technology

A tecnologia ultra-sônica está sendo usada cada vez mais em vários setores da indústria de não-tecidos, incluindo produtos de higiene absorventes, filtração, aplicações automotivas, indústrias de cabos e muito mais. Em termos gerais, a ligação ultra-sônica usa som de alta freqüência para gerar calor localizado através da vibração e faz com que as fibras termoplásticas se unam. Essa tecnologia às vezes pode substituir outros métodos de colagem, como as tecnologias adesivas e térmicas, em determinadas aplicações. A seguir, veremos o que alguns dos principais fabricantes de tecnologia ultrassônica estão inovando na indústria de não-tecidos.

A Chase Machine and Engineering fabrica equipamentos de manuseio de web personalizados para uma ampla gama de clientes nas indústrias médica, não tecida, de conversão, geotêxtil, extrusão, filtração e embalagem. A empresa construiu seu primeiro cortador ultrassônico para a indústria de ganchos e argolas no final dos anos 70.

“Foi nesse momento que percebemos que a tecnologia ultrassônica oferecia enormes benefícios aos usuários finais”, diz Guy Gil, presidente da Chase Machine and Engineering.

Desde então, a Chase Machine and Engineering construiu laminadores ultrassônicos, gravadores de relevo, cortadores, cortes em comprimentos e equipamentos de emenda que variam de nove a 144 polegadas de largura. Este equipamento pode ser usado em quase todos os setores nos quais os não-tecidos são usados.

Ao longo dos anos, Gil tem visto o uso de ultrassons para laminação não tecida, corte e emenda crescem dentro das indústrias de filtração e médica. “À medida que os fabricantes de não-tecidos continuam aprimorando seus produtos, os usuários finais encontram mais aplicações e muitas vezes selecionam os ultrassônicos para montar esses materiais”, diz ele.

Ultrasonics oferece vantagens sobre outras tecnologias de ligação porque é um método limpo e eficiente de unir ou cortar materiais sintéticos. “Enquanto o investimento inicial é muito mais, o longo prazo se beneficia mais do que se paga”, explica Gil. “Os métodos térmicos, como óleo quente ou sistemas eletricamente aquecidos, exigem um ciclo de pré-aquecimento inicial para levar as ferramentas à temperatura de operação. Então, enquanto corre, há uma quantidade significativa de perda de calor. ”

Por outro lado, a tecnologia ultrassônica é instantânea, diz ele. “O operador pode iniciar e parar o equipamento sem se preocupar em derreter os materiais que estão sendo processados. É também um método muito limpo de laminação, pois não há mangueiras ou uniões rotativas que possam vazar com o tempo ”.

Mais recentemente, Gil viu o ultrassom ganhar terreno com fabricantes de produtos de filtração, já que eles são comumente montados usando adesivos ou agulha e linha. "O principal condutor para encontrar métodos alternativos tem a ver com custo e qualidade", continua ele. “Os adesivos são caros e a costura deixa buracos no produto. Ultrasonics fundir os materiais não tecidos para criar um selo hermético, que é muito melhor do que aplicar um adesivo ou fita adesiva sobre uma costura costurada.

RPS-SONIC pode fornecer equipamentos de vedação ultra-sônica, ajudá-lo a resolver o problema na vedação de não-tecidos.