Português
 |
| frequência: | |
|---|---|
| poder: | |
| chips de creme: | |
| velocidade: | |
| largura de soldagem: | |
| chifre de soldagem: | |
| tipo de soldagem: | |
| Quantidade: | |
RPS-R35
RPS-SONIC
8452219000
A soldagem acústica e, mais particularmente, a soldagem ultrassônica, tornou -se cada vez mais popular em várias indústrias. Por exemplo, as empresas nas indústrias de produtos têxteis e pessoais geralmente fabricam produtos como fraldas, roupas etc., que são soldados ultrasonicamente. As ferramentas de soldagem ultrassônica operam sob o princípio de aplicar energia acústica na faixa de frequência ultrassônica (isto é, a mais de 20 kHz) a uma buzina. A buzina vibra em resposta à energia acústica aplicada para produzir ainda mais uma energia acústica de saída. A energia acústica de saída é aplicada aos materiais (normalmente termoplásticos) unidos ao posicionar a buzina nas proximidades das partes. A energia vibracional viaja pelas peças e, na interface entre as peças, é convertida em calor. A conversão é devido ao atrito intermolecular que derrete e funde as partes.
Embora várias configurações de chifre tenham sido desenvolvidas, é sabido que uma boa maneira de obter soldas ultrassônicas de alta e alta velocidade é usar uma buzina rotativa com uma bilheteria rotativa. Normalmente, uma buzina rotativa é cilíndrica e gira em torno de um eixo. A energia acústica de entrada está na direção axial e a energia acústica de saída está na direção radial. A buzina e a bigorna são essencialmente dois cilindros posicionados próximos um do outro, girando em direções opostas com velocidades tangenciais iguais ou não químicas. As peças a serem ligadas passam entre essas superfícies cilíndricas a uma velocidade linear que geralmente corresponde à velocidade tangencial dessas superfícies cilíndricas. Combinando as velocidades tangenciais da buzina rotativa e a bigorna com a velocidade linear das peças pode minimizar o arrasto entre a buzina e as peças.
A ultrassônica também é o método de escolha para esses materiais, por exemplo, para separar tecidos, para que não haja espessamento do material ao longo das bordas cortadas.
Não são necessários consumíveis como cola, grampos ou fio de costura. O tecido permanece intacto, porque nenhuma energia térmica externa é direcionada para o velo. A posição, a forma e o deslocamento dos pontos de soldagem podem até suportar as propriedades desejadas do composto.
Têxteis é, portanto, um campo em que a tecnologia ultrassônica pode provar sua singularidade.
Características:
1. costura, aparar e gravar sem cola, fio ou outros consumíveis
2. Mais rápido e econômico do que a máquina de costura tradicional e as maneiras adesivas
3. Elimina a desgosto ou desvendando as bordas e
costuras
4
.
O RPS-Sonic é especializado na fabricação de soluções de soldagem de costura ultrassônica para sistemas rotacionais.
Numerosos dispositivos de solda de costura foram desenvolvidos nos últimos anos. De Sonotrodes que podem ser instalados em linhas de montagem automatizadas, a máquina de costura de ultrassom ELMRT35 até personalizações como o modelo PFW criado para soldagem contínua de filtros plissados.
Existem dois tipos de módulos rotativos para essas operações: com um Sonotrode lateral ou central ressonando a uma frequência e energia de 35 kHz variando de 600W a 1200W.
Esses chifres podem ser feitos de alumínio, tratados com um procedimento especial de fortalecimento da superfície ou titânio.
Nossas soluções de soldagem de costura são empregadas em tecidos sintéticos de ligação, como PVC, poliéster, polipropileno, revestidos, filtragem e tecidos técnicos.
ITEM | Decrição | |
TIPO | RPS-S35 | |
Freqüência | 35kHz | |
Máx. poder | 800W | |
Largura do chifre de soldagem rotativa | 12mm | |
O cinto de sincronização correspondeu | O comprimento não é superior a 730 mm, a largura 12 mm | |
Máx. Velocidade de rotação permitida | 100 r/min. | |
Instale o parafuso | M8, 4 PCs | |
Gerador | O gerador digital pode ser ajustado a amplitude de saída de 50% a 100%, trabalhando continuamente | |
Cabo | 5m padrão Comprimento especial, informe -nos. | |
Uma máquina de costura ultrassônica é versátil e fácil de usar, a fim de costurar, cortar, cortar, aparar, aderir, relevar ou cortar e selar ao mesmo tempo. O processo usado por todas as máquina de costura ultrassônico é rápido, simples e eficiente. Ele pode selar até 80 metros por minuto sem a necessidade de fios nem agulhas.
É realmente uma tecnologia flexível. Devido à adaptabilidade de seu design, é possível montar a máquina de costura em uma bancada de trabalho ou instalá -la em sistemas semi ou totalmente automatizados.
O princípio geral da soldagem ultrassônica também pode ser aplicado a materiais não tecidos. As fibras termoplásticas são ativadas por vibrações mecânicas, fusão e ligação em padrões predefinidos. Uma ferramenta de solda, conhecida como Sonotrode, transmite a vibração para o material não tecido. Em aplicações industriais, são comuns frequências ultrassônicas entre 20 e 35 kHz, com amplitudes (distâncias de viagem da ferramenta) de 10 µm a 50 µm. O processamento de materiais não tecidos é frequentemente realizado em processos contínuos em alta velocidade na Web. Por aplicação de ferramentas rotativas, é possível obter velocidades de processamento de até 800 metros/minuto. Um tambor especificamente gravado é usado como soldagem, gravação ou bigorna de corte. O contorno do tambor de bigorna concentra a energia e define com precisão os pontos de solda necessários para o respectivo produto.
Vantagem:
Em vez de agulhas, roscas, colas ou outros adesivos, o equipamento de costura ultrassônico usa um sistema rotativo patenteado, juntamente com vibrações de alta frequência, para unir materiais sintéticos ou misturados contendo até 40 % de fibras naturais.
Assemelhando -se de uma máquina de costura tradicional, a máquina de costura ultrassônica canaliza as vibrações ultrassônicas entre uma buzina e a roda rotativa, produzindo um acúmulo de calor localizado que faz com que as fibras sintéticas amolecem e fujam. Isso cria uma forte ligação molecular que é impermeável à umidade. Explica Alleman, 'As costuras de barreira resultantes são seladas, seguras, ultra confiáveis e suaves para o toque sem os problemas de segurança causados por orifícios de ponto, lacunas de cola, desgastando ou desvendando. ' '
Ajustar e soldagem
Limpeza impecável
Sem produtos pegajosos significa higiene ideal
Altamente resistente, mesmo com produto úmido
A soldagem acústica e, mais particularmente, a soldagem ultrassônica, tornou -se cada vez mais popular em várias indústrias. Por exemplo, as empresas nas indústrias de produtos têxteis e pessoais geralmente fabricam produtos como fraldas, roupas etc., que são soldados ultrasonicamente. As ferramentas de soldagem ultrassônica operam sob o princípio de aplicar energia acústica na faixa de frequência ultrassônica (isto é, a mais de 20 kHz) a uma buzina. A buzina vibra em resposta à energia acústica aplicada para produzir ainda mais uma energia acústica de saída. A energia acústica de saída é aplicada aos materiais (normalmente termoplásticos) unidos ao posicionar a buzina nas proximidades das partes. A energia vibracional viaja pelas peças e, na interface entre as peças, é convertida em calor. A conversão é devido ao atrito intermolecular que derrete e funde as partes.
Embora várias configurações de chifre tenham sido desenvolvidas, é sabido que uma boa maneira de obter soldas ultrassônicas de alta e alta velocidade é usar uma buzina rotativa com uma bilheteria rotativa. Normalmente, uma buzina rotativa é cilíndrica e gira em torno de um eixo. A energia acústica de entrada está na direção axial e a energia acústica de saída está na direção radial. A buzina e a bigorna são essencialmente dois cilindros posicionados próximos um do outro, girando em direções opostas com velocidades tangenciais iguais ou não químicas. As peças a serem ligadas passam entre essas superfícies cilíndricas a uma velocidade linear que geralmente corresponde à velocidade tangencial dessas superfícies cilíndricas. Combinando as velocidades tangenciais da buzina rotativa e a bigorna com a velocidade linear das peças pode minimizar o arrasto entre a buzina e as peças.
A ultrassônica também é o método de escolha para esses materiais, por exemplo, para separar tecidos, para que não haja espessamento do material ao longo das bordas cortadas.
Não são necessários consumíveis como cola, grampos ou fio de costura. O tecido permanece intacto, porque nenhuma energia térmica externa é direcionada para o velo. A posição, a forma e o deslocamento dos pontos de soldagem podem até suportar as propriedades desejadas do composto.
Têxteis é, portanto, um campo em que a tecnologia ultrassônica pode provar sua singularidade.
Características:
1. costura, aparar e gravar sem cola, fio ou outros consumíveis
2. Mais rápido e econômico do que a máquina de costura tradicional e as maneiras adesivas
3. Elimina a desgosto ou desvendando as bordas e
costuras
4
.
O RPS-Sonic é especializado na fabricação de soluções de soldagem de costura ultrassônica para sistemas rotacionais.
Numerosos dispositivos de solda de costura foram desenvolvidos nos últimos anos. De Sonotrodes que podem ser instalados em linhas de montagem automatizadas, a máquina de costura de ultrassom ELMRT35 até personalizações como o modelo PFW criado para soldagem contínua de filtros plissados.
Existem dois tipos de módulos rotativos para essas operações: com um Sonotrode lateral ou central ressonando a uma frequência e energia de 35 kHz variando de 600W a 1200W.
Esses chifres podem ser feitos de alumínio, tratados com um procedimento especial de fortalecimento da superfície ou titânio.
Nossas soluções de soldagem de costura são empregadas em tecidos sintéticos de ligação, como PVC, poliéster, polipropileno, revestidos, filtragem e tecidos técnicos.
ITEM | Decrição | |
TIPO | RPS-S35 | |
Freqüência | 35kHz | |
Máx. poder | 800W | |
Largura do chifre de soldagem rotativa | 12mm | |
O cinto de sincronização correspondeu | O comprimento não é superior a 730 mm, a largura 12 mm | |
Máx. Velocidade de rotação permitida | 100 r/min. | |
Instale o parafuso | M8, 4 PCs | |
Gerador | O gerador digital pode ser ajustado a amplitude de saída de 50% a 100%, trabalhando continuamente | |
Cabo | 5m padrão Comprimento especial, informe -nos. | |
Uma máquina de costura ultrassônica é versátil e fácil de usar, a fim de costurar, cortar, cortar, aparar, aderir, relevar ou cortar e selar ao mesmo tempo. O processo usado por todas as máquina de costura ultrassônico é rápido, simples e eficiente. Ele pode selar até 80 metros por minuto sem a necessidade de fios nem agulhas.
É realmente uma tecnologia flexível. Devido à adaptabilidade de seu design, é possível montar a máquina de costura em uma bancada de trabalho ou instalá -la em sistemas semi ou totalmente automatizados.
O princípio geral da soldagem ultrassônica também pode ser aplicado a materiais não tecidos. As fibras termoplásticas são ativadas por vibrações mecânicas, fusão e ligação em padrões predefinidos. Uma ferramenta de solda, conhecida como Sonotrode, transmite a vibração para o material não tecido. Em aplicações industriais, são comuns frequências ultrassônicas entre 20 e 35 kHz, com amplitudes (distâncias de viagem da ferramenta) de 10 µm a 50 µm. O processamento de materiais não tecidos é frequentemente realizado em processos contínuos em alta velocidade na Web. Por aplicação de ferramentas rotativas, é possível obter velocidades de processamento de até 800 metros/minuto. Um tambor especificamente gravado é usado como soldagem, gravação ou bigorna de corte. O contorno do tambor de bigorna concentra a energia e define com precisão os pontos de solda necessários para o respectivo produto.
Vantagem:
Em vez de agulhas, roscas, colas ou outros adesivos, o equipamento de costura ultrassônico usa um sistema rotativo patenteado, juntamente com vibrações de alta frequência, para unir materiais sintéticos ou misturados contendo até 40 % de fibras naturais.
Assemelhando -se de uma máquina de costura tradicional, a máquina de costura ultrassônica canaliza as vibrações ultrassônicas entre uma buzina e a roda rotativa, produzindo um acúmulo de calor localizado que faz com que as fibras sintéticas amolecem e fujam. Isso cria uma forte ligação molecular que é impermeável à umidade. Explica Alleman, 'As costuras de barreira resultantes são seladas, seguras, ultra confiáveis e suaves para o toque sem os problemas de segurança causados por orifícios de ponto, lacunas de cola, desgastando ou desvendando. ' '
Ajustar e soldagem
Limpeza impecável
Sem produtos pegajosos significa higiene ideal
Altamente resistente, mesmo com produto úmido
