O que é a tecnologia de pulverização ultrassônica?

O princípio da atomização ultrassônica envolve três etapas básicas: a propagação da energia cinética ultrassônica, a expansão da energia cinética ultrassônica e a nucleação e o refinamento das gotículas. Em primeiro lugar, a energia sonora se propaga do gerador ultrasoni para o recipiente de atomização ultrassônica na forma de ondas ultrassônicas, causando flutuações de pressão sonora. Em segundo lugar, devido à mudança na imprensa interna, o líquido se expande sob pressão, produzindo vórtices. Finalmente, sob a ação dos vórtices, o líquido é forçado a ser extrudado e forma gotículas, que são quebradas e reticuladas várias vezes, resultando em gotículas gradualmente refinadas e pequenas.

Aplicações:

A tecnologia de spray ultrassônica pode ser usada para depositar nano-casacos uniformes em substratos de qualquer largura. A tecnologia de spray ultrassônica permite que esses revestimentos muito finos sejam produzidos com uniformidade extremamente alta, mesmo em uma gama muito ampla, para aplicações exclusivas de nano. Os sistemas de revestimento de nano -material ultrassônico são adequados para pulverizar nanossuspensões como CNTs, nanofios, perovskita, grafeno e outros.

O transdutor ultrassônico converte sinais de alta frequência em energia mecânica. À medida que o líquido deixa a superfície da atomização do bico, ele é dividido em gotículas uniformes de tamanho micro. Isso é diferente dos bicos tradicionais, que dependem da pressão e do movimento de alta velocidade. Os bicos ultrassônicos usam vibrações de alta frequência para atomizar o líquido, com baixo consumo de energia e resíduos mínimos. O líquido pode ser entregue ao bico por seu próprio peso ou uma bomba de líquido de baixa pressão para atomização contínua ou intermitente.

Spray não entupido

Ao contrário dos bicos de pressão, os bicos ultrassônicos não precisam de pequenos orifícios para gerar pressão. O líquido é alimentado no centro do bico através de um orifício maior sem pressão e é atomizado pela vibração ultrassônica no bico. O canal de suprimento de líquido e o orifício no bico são relativamente grandes, alcançando a pulverização não entupida.

Pulverização mais estável

Os sistemas de pulverização ultrassônica podem ser integrados com equipamentos automatizados para revestimento de pulverização estável, com tamanhos de partículas variando de 25um a 50um.

Anti-poluição

O bico é feito de liga de titânio de alta resistência e outros metais proprietários, tornando-o altamente resistente à corrosão química e com excelente desempenho acústico. Os componentes elétricos estão contidos em um alojamento selado que protege a montagem do bico da poluição externa.

Campos de aplicação

Os sistemas de pulverização de atomização ultrassônica agora são amplamente utilizados em muitos campos, principalmente em energia e nano-materiais, eletrônicos, equipamentos médicos, revestimento de vidro e setores industriais.

Energia alternativa e nanomateriais: Sistema de revestimento de catalisador de células de combustível ultrassônico, sistema de revestimento de tanques eletrolíticos, revestimento de células solares de perovskita, nanotubos de carbono, nanofios e outros sistemas de revestimento nanomaterial, pirólise de pulverização e sistemas de revestimento de TCO.

Eletrônico: Sistema de pulverização de fluxo de solda ultrassônica, sistema de fusão seletiva ultrassônica, sistema de revestimento fotorresistente com spray-plástico para litografia semicondutora, revestimento protetor de proteção de interferência eletromagnética no nível da embalagem.

Equipamento médico: sistemas de revestimento para equipamentos e reagentes de diagnóstico médico, sistemas de revestimento para tubos de coleta de sangue/tubos de injetor, sistemas de revestimento ultrassônico e antibacteriano para bandagens e proteção de infecções, bicos ultrassônicos para aerossóis biológicos, biologia celular e pesquisa imunológica.

Vidro e industrial: sistema de revestimento de vidro flutuante anti-falha, revestimento funcional de vidro para filme fino, revestimento duro e outro revestimento de vidro protetor de filme fino, proteção e revestimento funcional para o sistema de revestimento de lentes.