Português
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Rps-H15
Rps-sonic
Rps-H15
Primeiro. O parâmetro de amplitude da buzina.
A amplitude é um parâmetro-chave para o material a ser soldado, equivalente à temperatura do ferrocromo. Se a temperatura não for atingida, ela não será soldada. Se a temperatura estiver muito alta, a matéria-prima queimará ou causará danos estruturais e a força se deteriorará. .
Como os transdutores selecionados por cada empresa são diferentes, a amplitude da saída do transdutor é diferente. Após a adaptação das diferentes proporções da buzina e da buzina, a amplitude de trabalho da buzina pode ser corrigida para atender aos requisitos. A amplitude de saída do dispositivo de energia é de 10 a 20μme a amplitude de trabalho é geralmente de cerca de 30μm. A taxa de variação da buzina e da buzina de soldagem está relacionada ao formato da buzina e da buzina de solda, à proporção da área frontal e traseira e a outros fatores. Em termos de forma, como luxação exponencial, funcional, gradual, etc., a influência na taxa de transformação é grande e a taxa de área da frente para trás é proporcional à taxa de transformação total. Se vocêsr A empresa escolhe máquinas de solda de diferentes marcas da empresa, a maneira mais fácil é tornar os parâmetros de amplitude estáveis de acordo com a proporção da buzina de solda de trabalho.
Segundo. parâmetros de frequência da buzina
A máquina de solda ultrassônica de qualquer empresa tem uma frequência central, como 15KHz, 20KHz, etc. A frequência de operação da máquina de solda é determinada principalmente pela frequência de ressonância mecânica do transdutor (transdutor), da buzina (Booster) e da buzina de solda ( chifre). .
A frequência do gerador é ajustada de acordo com a frequência de ressonância mecânica para obter uniformidade, de modo que a buzina opere em um estado ressonante e cada parte seja projetada como um ressonador de meio comprimento de onda. Tanto o gerador quanto a frequência de ressonância mecânica têm uma faixa de trabalho ressonante. Por exemplo, a configuração geral é de 0,5 KHz. Nesta faixa, a máquina de solda pode funcionar basicamente normalmente. Quando fazemos cada chifre de solda, ajustaremos a frequência ressonante. É necessário que a frequência de ressonância e o erro de frequência de projeto sejam inferiores a 0,1 KHZ. Por exemplo, para uma corneta de solda de 20KHz, a frequência da nossa corneta de solda será controlada entre 19.90-20.10KHz com um erro de 5%. o.
Terceiro. Nó de vibração
A buzina e a buzina são projetadas para serem um ressonador de meio comprimento de onda com uma frequência de operação. No estado de trabalho, a amplitude das duas faces terminais é a maior e a tensão é menor, enquanto a amplitude do nó correspondente à posição do meio é zero e a tensão é a maior. A posição do nó geralmente é projetada para ser uma posição fixa, mas a posição fixa usual é projetada para ter uma espessura maior que 3 mm ou a ranhura é fixa. Portanto, a posição fixa não tem necessariamente uma amplitude zero, o que causa um certo som e uma parte do som. A perda de energia, para o som, geralmente é isolada de outros componentes por anéis de borracha ou blindada com isolamento acústico; A perda de energia é considerada ao projetar parâmetros de amplitude. O sonotrodo ultrassônico para sistemas de solda com análise FEA também verificará o nó de vibração.
Adiante. Precisão de processamento
A buzina de soldagem ultrassônica, por funcionar sob vibração de alta frequência, deve tentar manter um design simétrico para evitar o estresse desequilibrado e a vibração lateral causada pela assimetria da transmissão de ondas sonoras. A transmissão longitudinal de vibrações ultrassônicas, para todo o sistema ressonante), vibrações desequilibradas podem causar calor e quebra dos cabelos da solda.
A soldagem por ultrassom é usada em diferentes indústrias, e os requisitos de precisão do processamento são diferentes. Para peças de trabalho particularmente finas, como peças de pólos de bateria de íon de lítio e soldagem por abas, revestimento de folha de ouro, etc., a precisão do processamento é alta, todos os nossos equipamentos de processamento usam equipamentos CNC (como centros de usinagem, etc.) que a precisão do processamento atenda aos requisitos.
Quinto. vida de chifre
- A vida útil da corneta de solda depende apenas de dois aspectos: primeiro, material, segundo, processo.
Aspectos materiais:
A soldagem por ultrassom requer que os materiais metálicos sejam flexíveis (pequenas perdas mecânicas durante a transmissão sônica); portanto, os materiais mais comumente usados são ligas de alumínio e ligas de titânio.
O material é a principal razão para garantir a vida útil da buzina ultrassônica e o efeito do produto soldado. O processo de conclusão da buzina é complicado, portanto, não é apenas o projeto do engenheiro da buzina que deve selecionar cuidadosamente o material.
Também é necessário saber que tipo de material é necessário para o próprio produto, a fim de evitar influência inadvertida em sua pontualidade e qualidade.
Primeiro. O parâmetro de amplitude da buzina.
A amplitude é um parâmetro-chave para o material a ser soldado, equivalente à temperatura do ferrocromo. Se a temperatura não for atingida, ela não será soldada. Se a temperatura estiver muito alta, a matéria-prima queimará ou causará danos estruturais e a força se deteriorará. .
Como os transdutores selecionados por cada empresa são diferentes, a amplitude da saída do transdutor é diferente. Após a adaptação das diferentes proporções da buzina e da buzina, a amplitude de trabalho da buzina pode ser corrigida para atender aos requisitos. A amplitude de saída do dispositivo de energia é de 10 a 20μme a amplitude de trabalho é geralmente de cerca de 30μm. A taxa de variação da buzina e da buzina de soldagem está relacionada ao formato da buzina e da buzina de solda, à proporção da área frontal e traseira e a outros fatores. Em termos de forma, como luxação exponencial, funcional, gradual, etc., a influência na taxa de transformação é grande e a taxa de área da frente para trás é proporcional à taxa de transformação total. Se vocêsr A empresa escolhe máquinas de solda de diferentes marcas da empresa, a maneira mais fácil é tornar os parâmetros de amplitude estáveis de acordo com a proporção da buzina de solda de trabalho.
Segundo. parâmetros de frequência da buzina
A máquina de solda ultrassônica de qualquer empresa tem uma frequência central, como 15KHz, 20KHz, etc. A frequência de operação da máquina de solda é determinada principalmente pela frequência de ressonância mecânica do transdutor (transdutor), da buzina (Booster) e da buzina de solda ( chifre). .
A frequência do gerador é ajustada de acordo com a frequência de ressonância mecânica para obter uniformidade, de modo que a buzina opere em um estado ressonante e cada parte seja projetada como um ressonador de meio comprimento de onda. Tanto o gerador quanto a frequência de ressonância mecânica têm uma faixa de trabalho ressonante. Por exemplo, a configuração geral é de 0,5 KHz. Nesta faixa, a máquina de solda pode funcionar basicamente normalmente. Quando fazemos cada chifre de solda, ajustaremos a frequência ressonante. É necessário que a frequência de ressonância e o erro de frequência de projeto sejam inferiores a 0,1 KHZ. Por exemplo, para uma corneta de solda de 20KHz, a frequência da nossa corneta de solda será controlada entre 19.90-20.10KHz com um erro de 5%. o.
Terceiro. Nó de vibração
A buzina e a buzina são projetadas para serem um ressonador de meio comprimento de onda com uma frequência de operação. No estado de trabalho, a amplitude das duas faces terminais é a maior e a tensão é menor, enquanto a amplitude do nó correspondente à posição do meio é zero e a tensão é a maior. A posição do nó geralmente é projetada para ser uma posição fixa, mas a posição fixa usual é projetada para ter uma espessura maior que 3 mm ou a ranhura é fixa. Portanto, a posição fixa não tem necessariamente uma amplitude zero, o que causa um certo som e uma parte do som. A perda de energia, para o som, geralmente é isolada de outros componentes por anéis de borracha ou blindada com isolamento acústico; A perda de energia é considerada ao projetar parâmetros de amplitude. O sonotrodo ultrassônico para sistemas de solda com análise FEA também verificará o nó de vibração.
Adiante. Precisão de processamento
A buzina de soldagem ultrassônica, por funcionar sob vibração de alta frequência, deve tentar manter um design simétrico para evitar o estresse desequilibrado e a vibração lateral causada pela assimetria da transmissão de ondas sonoras. A transmissão longitudinal de vibrações ultrassônicas, para todo o sistema ressonante), vibrações desequilibradas podem causar calor e quebra dos cabelos da solda.
A soldagem por ultrassom é usada em diferentes indústrias, e os requisitos de precisão do processamento são diferentes. Para peças de trabalho particularmente finas, como peças de pólos de bateria de íon de lítio e soldagem por abas, revestimento de folha de ouro, etc., a precisão do processamento é alta, todos os nossos equipamentos de processamento usam equipamentos CNC (como centros de usinagem, etc.) que a precisão do processamento atenda aos requisitos.
Quinto. vida de chifre
- A vida útil da corneta de solda depende apenas de dois aspectos: primeiro, material, segundo, processo.
Aspectos materiais:
A soldagem por ultrassom requer que os materiais metálicos sejam flexíveis (pequenas perdas mecânicas durante a transmissão sônica); portanto, os materiais mais comumente usados são ligas de alumínio e ligas de titânio.
O material é a principal razão para garantir a vida útil da buzina ultrassônica e o efeito do produto soldado. O processo de conclusão da buzina é complicado, portanto, não é apenas o projeto do engenheiro da buzina que deve selecionar cuidadosamente o material.
Também é necessário saber que tipo de material é necessário para o próprio produto, a fim de evitar influência inadvertida em sua pontualidade e qualidade.
