Extração Ultrassonicamente Assistida de Azeite de Bagaço de Azeitona

A presente invenção divulga um método para extração assistida por ultrassom de óleo de bagaço de azeitona.

A solução técnica empregada pela presente invenção para resolver o problema técnico é: um método para extração ultrassonicamente assistida de óleo de bagaço de azeitona, compreendendo as seguintes etapas:

Passo 1: preparar uma matéria-prima de bagaço de azeitona;

Etapa 2: adição de n-hexano à matéria-prima do bagaço de azeitona e extração assistida por ultrassom por 30 a 60 minutos na proporção material-líquido de 1:4 a 10, temperatura de 40 a 60°C, frequência ultrassônica de 2 kHz e potência ultrassônica de 400 a 800W. O óleo de bagaço de azeitona bruto e o solvente são separados e o solvente é recuperado. O óleo de bagaço de azeitona bruto é então seco a vácuo para obter óleo de bagaço de azeitona. Azeite bruto de bagaço de azeitona;

Etapa 3: Realizar um tratamento de desacidificação de mistura longa e sem água no óleo bruto de bagaço de azeitona obtido na Etapa 2 para obter óleo de bagaço de azeitona desacidificado;

Passo 4: Desidratar o óleo de bagaço de azeitona desacidificado obtido no Passo 3 para obter óleo de bagaço de azeitona desidratado;

Etapa 5: Adicionar argila residual ao óleo de bagaço de azeitona desidratado obtido na Etapa 4 para um tratamento de descoloração primária para obter óleo de bagaço de azeitona descolorado primário e, em seguida, adicionar zeólita ao óleo de bagaço de azeitona descolorado primário para um tratamento de descoloração secundário para obter óleo de bagaço de azeitona descolorado secundário;

Passo 6: Desodorizar o óleo de bagaço de azeitona descolorado secundário obtido no Passo 5 para obter óleo de bagaço de azeitona acabado. De preferência, o processo de preparação da matéria-prima do bagaço de azeitona na etapa 1 é o seguinte: os frutos da azeitona são prensados ​​a frio a uma pressão de prensagem de 55-60 MPa, uma temperatura de prensagem de 45-55°C e um tempo de prensagem de 2-8 horas até que o teor de óleo atinja 15-20%, obtendo-se assim o bagaço de azeitona; o bagaço de azeitona é seco no escuro a 45-55°C durante 1-2 horas, pulverizado através de uma peneira de malha 30-50 e posteriormente seco até que o teor de umidade seja de 4-6%, obtendo-se assim a matéria-prima do bagaço de azeitona.

De preferência, as condições de secagem a vácuo na etapa 2 são as seguintes: um grau de vácuo de 0,08-0,09 MPa, uma temperatura de 45-55°C e um tempo de secagem de 60-90 minutos. De preferência, o processo de desacidificação de mistura longa e sem água na etapa três é o seguinte: aquecer o óleo de bagaço de azeitona bruto a 65-75°C, adicionar 75% de ácido fosfórico a uma concentração de 0,02-0,04% em peso do óleo, e homogeneizar e misturar, agitar e reter a mistura para uma reação ácida por 10-15 minutos, resfriar a mistura a 40-45°C, e então adicionar solução alcalina a 10-14%, agitar e reter a mistura para uma reação de mistura durante 40-50 minutos. Após o término da reação, é realizada a centrifugação para obtenção da pasta de sabão e do óleo de bagaço de oliva pré-desacidificado. O óleo de bagaço de azeitona pré-desacidificado é seco a vácuo e depois filtrado sob pressão reduzida pela adição de 0,1-0,2% em peso de terra diatomácea como auxiliar de filtragem para obter óleo de bagaço de azeitona desacidificado. De preferência, as condições de desidratação na etapa 4 são as seguintes: enquanto se agita, bombeia o óleo de bagaço de azeitona desacidificado para o desidratador, mantém um vácuo de 0,2-0,5 kPa e realiza a desidratação a vácuo. A desidratação é interrompida quando a temperatura de saída do vácuo é igual à temperatura ambiente e há água limpa no desidratador.

De preferência, o processo de descoloração primária na etapa 5 é o seguinte: aquecer o óleo de bagaço de azeitona desidratado a 65-75°C, adicionar 1,5-2,5% de argila residual em peso e agitar homogeneizar durante 12-16 minutos. Execute um processo de descoloração primária durante 25-35 minutos a um vácuo de -0,095-0,090 MPa, uma temperatura de 100-110°C e uma taxa de agitação de 120-130 rpm. Após a conclusão do processo de descoloração primária, resfrie o óleo a vácuo a 35-45°C e filtre o óleo a vácuo para obter o óleo de bagaço de azeitona descolorado primário. De preferência, o processo de branqueamento secundário na etapa 5 é o seguinte: 1,0-2,0% de zeólito em peso é adicionado ao óleo de bagaço de azeitona branqueado primário e homogeneizado com agitação durante 15-20 minutos. O processo de branqueamento secundário é então realizado durante 25-35 minutos sob condições de vácuo de -0,095-0,090 MPa, uma temperatura de 100-110°C e uma taxa de agitação de 120-130 rpm. Após a conclusão do processo de branqueamento secundário, o óleo é resfriado a vácuo a 18-25°C e filtrado a vácuo para obter o óleo de bagaço de azeitona branqueado secundário.

De preferência, as condições de desodorização na etapa 6 são as seguintes: um vácuo de 0,2-0,4 kPa, uma temperatura de desodorização de 200-235°C e um tempo de desodorização de 1,5-3 horas. De preferência, o óleo de bagaço de azeitona acabado na etapa seis tem umidade e matéria volátil ≤0,10 (%), impurezas insolúveis ≤0,05 (%), índice de acidez ≤2,0 (mg/g) e índice de peróxido ≤7,5 (mmol/kg).