Qual é a diferença entre um homogeneizador ultrassônico e um misturador mecânico de alta velocidade?

Um homogeneizador ultrassônico é uma ferramenta poderosa para misturar e homogeneizar suspensões sólido-líquido e líquido-líquido. A homogeneização ultrassônica é um processo mecânico que reduz as partículas de um líquido, tornando-as uniformemente pequenas e distribuídas uniformemente. Quando homogeneizadores ultrassônicos são usados ​​para aplicações como mistura, dispersão e emulsificação, o objetivo é reduzir pequenas partículas ou gotículas de líquido no líquido ou pasta para melhorar a uniformidade e estabilidade da mistura. Estas partículas (fase dispersa) podem ser sólidas ou líquidas. A redução no diâmetro médio das partículas aumenta o número de partículas individuais, levando a uma diminuição na distância média das partículas e a um aumento na área superficial das partículas. A área superficial e a distância média das partículas afetam as propriedades reológicas do líquido. A uniformidade da mistura pode afetar a estabilidade da fase dispersa se houver diferença de densidade entre as partículas e o líquido. Se a maioria das partículas tiver tamanhos semelhantes, a tendência de agregação durante os processos de sedimentação ou subida diminui porque partículas semelhantes têm taxas de subida ou descida semelhantes.

Utiliza ondas ultrassônicas para romper partículas e criar uma mistura homogeneizada. Este método é eficaz para quebrar células, dispersar partículas e emulsionar líquidos em nível microscópico. É particularmente útil para aplicações onde o tamanho e a distribuição de partículas finas são cruciais.

Os homogeneizadores ultrassônicos são usados ​​principalmente nas áreas de biologia, química, farmacêutica e muito mais, com as seguintes aplicações:

Ruptura celular: Os homogeneizadores ultrassônicos podem quebrar rapidamente as células, liberando seu conteúdo interno. Em culturas de células biofarmacêuticas e engenharia genética, homogeneizadores ultrassônicos são comumente usados ​​para quebrar e separar amostras como DNA e proteínas.

Mistura e homogeneização: Os homogeneizadores ultrassônicos podem misturar e homogeneizar rapidamente dois ou mais líquidos, comumente usados ​​na produção e pesquisa de produtos farmacêuticos, produtos de saúde, cosméticos e alimentos.

Suspensão e dispersão: Os homogeneizadores ultrassônicos podem dispersar amostras como pós e nanomateriais em líquidos para experimentos e aplicações subsequentes.

Vantagens: Melhor efeito de mistura para duas substâncias líquidas.

Desvantagens: Alto consumo de energia, baixo rendimento, propenso a mau funcionamento e altos custos de manutenção.

Os misturadores de alta velocidade são usados ​​principalmente para tarefas simples de mistura, onde os materiais não requerem refinamento, mas apenas mistura básica. Depende de agitação mecânica ou rotação para misturar ou misturar substâncias. Embora possa misturar com eficácia materiais que não requerem homogeneização fina, pode não atingir o mesmo nível de uniformidade e dispersão que um homogeneizador ultrassônico, especialmente ao lidar com partículas muito pequenas ou obter dispersão em nanoescala.

Os misturadores de alta velocidade encontram aplicações em diversas indústrias, como alimentícia, farmacêutica, química, pesticidas, revestimentos e muito mais:

1. Indústria alimentar: Os misturadores são amplamente utilizados no processamento de alimentos para fazer pães, bolos, biscoitos, chocolates, leite de soja, sucos e outros produtos alimentícios. Nesses processos, os misturadores trabalham nos ingredientes para misturá-los ou triturá-los completamente para atingir as metas de produção.

2. Indústria farmacêutica: Os misturadores são equipamentos essenciais na fabricação farmacêutica para preparação de medicamentos e subsequentes processos de produção. Por exemplo, eles podem misturar matérias-primas e transformar medicamentos em pó em cápsulas ou comprimidos.

3. Indústria química: Os misturadores desempenham um papel crucial na produção química, utilizados na fabricação de produtos como revestimentos, resinas, corantes, borracha e tintas. Além disso, eles são empregados em processos de produção de carbonato de cálcio, silicatos e muito mais para mistura e mistura.

Vantagens: Método de mistura mais penetrante, alto rendimento, amplamente aplicável.

Desvantagens: Falta de ação de cisalhamento e refino dos materiais, limitada a simples tarefas de mistura.

O processo começa com a extração da gordura para extrair primeiro as substâncias ativas dissolvidas na gordura. Posteriormente, o resíduo após a extração da gordura passa por alta pressão combinada com técnicas de extração ultrassônica. A aplicação de alta pressão pode induzir alterações nos diferenciais de pressão interna e externa nas matérias-primas, alterando as estruturas celulares. Quando combinado com a extração assistida por ultrassom, o efeito de cavitação do ultrassom pode facilitar a liberação de componentes alvo do material a ser extraído, permitindo a extração rápida e eficiente de substâncias ativas de fontes biológicas, aumentando significativamente o rendimento. Finalmente, as substâncias activas extraídas através da extracção de gordura e etanol são combinadas, secas e armazenadas a baixas temperaturas, melhorando significativamente a eficiência de extracção das substâncias activas.