Português
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| Freqüência: | |
|---|---|
| Amplitude de vibração (a）: | |
| Corte de folga: | |
| Quantidade: | |
M20-R
Rps-sonic
M20-R
Introdução
A usinagem ultrassônica é um processo de usinagem não tradicional do tipo mecânico.É empregado para usinar materiais duros e quebradiços (tanto materiais eletricamente condutores quanto não condutores) com dureza geralmente superior a 40 HRC.O processo foi desenvolvido pela primeira vez na década de 1950 e foi originalmente usado para acabamento de superfícies EDM.Na usinagem ultrassônica, a ferramenta com o formato desejado vibra na frequência ultrassônica (19 a 25 kHz) com uma amplitude de 15-50 mícrons sobre a peça de trabalho.Geralmente a ferramenta é pressionada com uma força de avanço F. Entre a ferramenta e a peça de trabalho, a zona de usinagem é inundada com partículas abrasivas duras, geralmente na forma de lama à base de água.À medida que a ferramenta vibra sobre a peça de trabalho, as partículas abrasivas atuam como penetrador e indentam tanto o trabalho quanto o material da ferramenta.Partículas abrasivas, à medida que recortam, o material de trabalho removeriam o material tanto da ferramenta quanto da peça de trabalho.Na usinagem ultrassônica, a remoção de material ocorre devido ao início de trincas, propagação e fratura frágil do material.USM é usado para usinagem de materiais duros e quebradiços, que são maus condutores de eletricidade e, portanto, não podem ser processados por usinagem eletroquímica (ECM) ou usinagem por eletrodescarga (EDM).A ferramenta em USM é feita para vibrar com alta frequência na superfície de trabalho no meio da lama que flui.A principal razão para usar a frequência ultrassônica é proporcionar melhor desempenho.Frequências audíveis de intensidades exigidas seriam ouvidas como sons extremamente altos e causariam fadiga e até danos permanentes ao aparelho auditivo.
No processo UM, um sinal elétrico de baixa frequência é aplicado a um transdutor, que converte a energia elétrica em vibração mecânica de alta frequência (~20 KHz) (ver Figura 2).Esta energia mecânica é transmitida a um conjunto de buzina e ferramenta e resulta em uma vibração unidirecional da ferramenta na frequência ultrassônica com uma amplitude conhecida.A amplitude padrão de vibração é normalmente inferior a 0,002 pol. O nível de potência para este processo está na faixa de 50 a 3.000 watts.A pressão é aplicada à ferramenta na forma de carga estática.
Um fluxo constante de pasta abrasiva passa entre a ferramenta e a peça de trabalho.Os abrasivos comumente usados incluem diamante, carboneto de boro, carboneto de silício e alumina, e os grãos abrasivos são suspensos em água ou em uma solução química adequada.Além de fornecer grãos abrasivos à zona de corte, a lama é usada para remover detritos.A ferramenta vibratória, combinada com a pasta abrasiva, desgasta o material uniformemente, deixando uma imagem reversa precisa do formato da ferramenta.
A usinagem ultrassônica é um processo de usinagem abrasiva solta que requer uma força muito baixa aplicada ao grão abrasivo, o que leva à redução da necessidade de material e a danos mínimos ou inexistentes na superfície.A remoção de material durante o processo UM pode ser classificada em três mecanismos: abrasão mecânica pelo martelamento direto das partículas abrasivas na peça de trabalho (maior), microlascamento através do impacto dos abrasivos em movimento livre (menor) e induzido por cavitação. erosão e efeito químico (menor).2
As taxas de remoção de material e a rugosidade superficial gerada na superfície usinada dependem das propriedades do material e dos parâmetros do processo, incluindo o tipo e tamanho do grão abrasivo empregado e a amplitude da vibração, bem como a porosidade, dureza e tenacidade do material.Em geral, a taxa de remoção de material será menor para materiais com alta dureza (H) e tenacidade à fratura (KIC).
Parâmetros de usinagem ultrassônica:
O método de usinagem por vibração ultrassônica é uma técnica de corte eficiente para materiais de difícil usinagem.Verifica-se que o mecanismo USM é influenciado por esses parâmetros importantes.
Amplitude de oscilação da ferramenta (a0)
Frequência de oscilação da ferramenta(f)
Material da ferramenta
Tipo de abrasivo
Tamanho do grão ou tamanho do grão dos abrasivos – d0
Força de alimentação - F
Área de contato da ferramenta – A
Concentração volumétrica de abrasivo na lama aquosa – C
Relação entre a dureza da peça e a dureza da ferramenta;λ=σw/σt
| Item | Parâmetro |
| Abrasivo | Carboneto de boro, óxido de alumínio e carboneto de silício |
| Tamanho do grão (d0) | 100 – 800 |
| Frequência de vibração (f) | 19 – 25 kHz |
| Amplitude de vibração (a） | 15 - 50 µm |
| Material da ferramenta | Liga de titânio de aço macio |
| Taxa de desgaste | Tungstênio 1,5:1 e vidro 100:1 |
| Corte excessivo de lacuna | 0,02-0,1mm |
Características:
Instalação simples
Melhore a integridade da superfície do material que está sendo processado para um verdadeiro corte a frio
Reduza a resistência ao corte durante o processamento da ferramenta e reduza a tensão residual na superfície do material usinado
O processamento de máquinas-ferramenta de alta velocidade pode ser usado para melhorar a eficiência da usinagem em aplicações de máquinas de baixa velocidade
JT, BT, HSK, haste reta e outras especificações personalizadas de acordo com o fuso da máquina-ferramenta do usuário
Adequado para materiais duros e quebradiços, como: vidro, lâmpadas cerâmicas são materiais mais difíceis de processar.
Introdução
A usinagem ultrassônica é um processo de usinagem não tradicional do tipo mecânico.É empregado para usinar materiais duros e quebradiços (tanto materiais eletricamente condutores quanto não condutores) com dureza geralmente superior a 40 HRC.O processo foi desenvolvido pela primeira vez na década de 1950 e foi originalmente usado para acabamento de superfícies EDM.Na usinagem ultrassônica, a ferramenta com o formato desejado vibra na frequência ultrassônica (19 a 25 kHz) com uma amplitude de 15-50 mícrons sobre a peça de trabalho.Geralmente a ferramenta é pressionada com uma força de avanço F. Entre a ferramenta e a peça de trabalho, a zona de usinagem é inundada com partículas abrasivas duras, geralmente na forma de lama à base de água.À medida que a ferramenta vibra sobre a peça de trabalho, as partículas abrasivas atuam como penetrador e indentam tanto o trabalho quanto o material da ferramenta.Partículas abrasivas, à medida que recortam, o material de trabalho removeriam o material tanto da ferramenta quanto da peça de trabalho.Na usinagem ultrassônica, a remoção de material ocorre devido ao início de trincas, propagação e fratura frágil do material.USM é usado para usinagem de materiais duros e quebradiços, que são maus condutores de eletricidade e, portanto, não podem ser processados por usinagem eletroquímica (ECM) ou usinagem por eletrodescarga (EDM).A ferramenta em USM é feita para vibrar com alta frequência na superfície de trabalho no meio da lama que flui.A principal razão para usar a frequência ultrassônica é proporcionar melhor desempenho.Frequências audíveis de intensidades exigidas seriam ouvidas como sons extremamente altos e causariam fadiga e até danos permanentes ao aparelho auditivo.
No processo UM, um sinal elétrico de baixa frequência é aplicado a um transdutor, que converte a energia elétrica em vibração mecânica de alta frequência (~20 KHz) (ver Figura 2).Esta energia mecânica é transmitida a um conjunto de buzina e ferramenta e resulta em uma vibração unidirecional da ferramenta na frequência ultrassônica com uma amplitude conhecida.A amplitude padrão de vibração é normalmente inferior a 0,002 pol. O nível de potência para este processo está na faixa de 50 a 3.000 watts.A pressão é aplicada à ferramenta na forma de carga estática.
Um fluxo constante de pasta abrasiva passa entre a ferramenta e a peça de trabalho.Os abrasivos comumente usados incluem diamante, carboneto de boro, carboneto de silício e alumina, e os grãos abrasivos são suspensos em água ou em uma solução química adequada.Além de fornecer grãos abrasivos à zona de corte, a lama é usada para remover detritos.A ferramenta vibratória, combinada com a pasta abrasiva, desgasta o material uniformemente, deixando uma imagem reversa precisa do formato da ferramenta.
A usinagem ultrassônica é um processo de usinagem abrasiva solta que requer uma força muito baixa aplicada ao grão abrasivo, o que leva à redução da necessidade de material e a danos mínimos ou inexistentes na superfície.A remoção de material durante o processo UM pode ser classificada em três mecanismos: abrasão mecânica pelo martelamento direto das partículas abrasivas na peça de trabalho (maior), microlascamento através do impacto dos abrasivos em movimento livre (menor) e induzido por cavitação. erosão e efeito químico (menor).2
As taxas de remoção de material e a rugosidade superficial gerada na superfície usinada dependem das propriedades do material e dos parâmetros do processo, incluindo o tipo e tamanho do grão abrasivo empregado e a amplitude da vibração, bem como a porosidade, dureza e tenacidade do material.Em geral, a taxa de remoção de material será menor para materiais com alta dureza (H) e tenacidade à fratura (KIC).
Parâmetros de usinagem ultrassônica:
O método de usinagem por vibração ultrassônica é uma técnica de corte eficiente para materiais de difícil usinagem.Verifica-se que o mecanismo USM é influenciado por esses parâmetros importantes.
Amplitude de oscilação da ferramenta (a0)
Frequência de oscilação da ferramenta(f)
Material da ferramenta
Tipo de abrasivo
Tamanho do grão ou tamanho do grão dos abrasivos – d0
Força de alimentação - F
Área de contato da ferramenta – A
Concentração volumétrica de abrasivo na lama aquosa – C
Relação entre a dureza da peça e a dureza da ferramenta;λ=σw/σt
| Item | Parâmetro |
| Abrasivo | Carboneto de boro, óxido de alumínio e carboneto de silício |
| Tamanho do grão (d0) | 100 – 800 |
| Frequência de vibração (f) | 19 – 25 kHz |
| Amplitude de vibração (a） | 15 - 50 µm |
| Material da ferramenta | Liga de titânio de aço macio |
| Taxa de desgaste | Tungstênio 1,5:1 e vidro 100:1 |
| Corte excessivo de lacuna | 0,02-0,1mm |
Características:
Instalação simples
Melhore a integridade da superfície do material que está sendo processado para um verdadeiro corte a frio
Reduza a resistência ao corte durante o processamento da ferramenta e reduza a tensão residual na superfície do material usinado
O processamento de máquinas-ferramenta de alta velocidade pode ser usado para melhorar a eficiência da usinagem em aplicações de máquinas de baixa velocidade
JT, BT, HSK, haste reta e outras especificações personalizadas de acordo com o fuso da máquina-ferramenta do usuário
Adequado para materiais duros e quebradiços, como: vidro, lâmpadas cerâmicas são materiais mais difíceis de processar.
