AUMENTO DA RESISTÊNCIA À CORROSÃO POR ESTRESSE (SCC)

A criação de compressão superficial, por peening, devido ao impacto das agulhas no material também permite melhorar a resistência à fissuração por corrosão sob tensão.

Como esse fenômeno ocorre em estruturas e conjuntos expostos a ambientes corrosivos, o processo HFMI/UIT ajuda a retardar ou até eliminar o aparecimento de trincas.

CORREÇÃO DE DISTORSÕES DEVIDO À SOLDADURA

As tensões criadas pelos processos de soldagem causam distorções nas soldas entre os painéis.

Estas distorções bem conhecidas ocorrem durante a fase de resfriamento da solda, quando o metal fundido contrai, resultando na deformação plástica dos metais soldados.

Para eliminar as tensões de tração, atualmente são aplicados localmente processos convencionais de alívio de tensões (aquecimento, curativo TIG, etc.). Estes processos restauram um nível de tensão próximo de 0 MPa na superfície e em profundidade, mas não corrigem o defeito criado pela solda.

O processo de tratamento de impacto ultrassônico (HFMI/UIT) não só permite criar tensões residuais de compressão, que são muito mais benéficas que o alívio de tensões, mas também permite endireitar as deformações causadas pela soldagem. O efeito 2 em 1 do tratamento de impacto ultrassônico (HFMI/UIT) é particularmente valioso quando o objetivo é melhorar a resistência à fadiga de aços, alumínio e outras ligas metálicas enquanto corrige defeitos geométricos.

PARA TRATAMENTO CURATIVO E PREVENTIVO

Ao produzir uma peça ou fabricar e montar uma estrutura, o primeiro passo para controlar a resistência à fadiga é avaliar as áreas mais críticas onde podem aparecer fissuras. Em seguida, o melhor processo a ser aplicado deve ser determinado. A chave para esta escolha é avaliar se um método para melhorar a resistência à fadiga é necessário antes do início de danos maiores. Uma abordagem preventiva em vez de corretiva é muito melhor para minimizar custos e maximizar lucros.

O tratamento de impacto ultrassônico é um dos melhores tratamentos preventivos para melhorar a resistência à fadiga de estruturas soldadas

A UP poderia ser efetivamente aplicada para melhorar a vida útil à fadiga durante a fabricação, reabilitação e reparo de elementos e estruturas soldadas. A tecnologia e os equipamentos UP foram aplicados com sucesso em diversos projetos industriais de reabilitação e reparação soldada de peças e elementos soldados.  O  As áreas/indústrias onde a UP foi aplicada com sucesso incluem: Pontes Ferroviárias e Rodoviárias, Equipamentos de Construção, Construção Naval, Mineração, Automotiva e Aeroespacial.  Um exemplo de aplicação de UP para reparo e reabilitação de elementos soldados submetidos a carregamento de fadiga na indústria de mineração é mostrado na Figura 7. Cerca de 300 metros de soldas, críticas do ponto de vista de fadiga, foram tratadas com UP.  para fornecer melhor desempenho à fadiga de grandes moinhos.

                                                                                                                                                                                           

 

          Aplicação de UP para reabilitação de elementos soldados de um moinho de grande porte

Com base nos dados de fadiga e na solução  descrito em [10],  o UP também foi aplicado na reabilitação de elementos soldados de uma ponte rodoviária sobre o rio Ohio, nos EUA.

A ponte foi construída há cerca de 30 anos. Os detalhes soldados da ponte não apresentavam trincas macroscópicas de fadiga. A motivação para a aplicação do UP para melhoria da vida à fadiga desta ponte foi a fissuração por fadiga em elementos soldados e a ruptura de um dos vãos de outra ponte com aproximadamente a mesma idade e desenho. As etapas de preparação para o tratamento UP da ponte e o processo de tratamento UP de um dos reforços verticais soldados são mostrados nas Figuras 8 e 9. Mais de dois mil e quinhentos detalhes soldados da estrutura da ponte que foram considerados de fadiga críticos foram tratados com UP.