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Tiro Equipamento Peening de Tratamento Impacto Ultrasonic

equipamento de tratamento de ultra-sons de impacto em estruturas e montagens expostos a ambientes corrosivos, o processo de tratamento de ultra-sons de impacto ajuda a retardar ou mesmo eliminar o aparecimento de fissuras

Quantidade:
  • UIT20
  • Rps-sonic
  • UIT20

Jateamento Equipamentos de Tratamento Impacto Ultrasonic


O que é é o tratamento impacto ultra-sônica


tratamento de ultra-sons de impacto (UIT) é uma técnica relativamente nova aplicada ao dedo do pé de juntas soldadas para melhorar a vida em fadiga, alterando a geometria de soldadura e o estado de tensão residual. Neste estudo, a relaxação de tensão devido a tratamento de ultra-sons de impacto é investigada em um de seis passe secção de aço temperado e revenido de alta resistência soldada. medidas de tensão em duas direcções ortogonais foram conduzidas por sincrotrão dispersivo de difraco de raios X de energia. Os resultados mostram que a aplicação de apenas um ultra-som para soldar redistribui as tensões residuais de componentes de maneira mais uniforme, enquanto os impactos mecânicos em combinação com ultra-sons é uma forma eficaz para libertar as tensões residuais. Depois de soldar, pico de difracção alargamento devido à distorção da estrutura, caracterizada pela largura total à meia altura (FWHM), observa-se na região dos dedos do pé de solda. tratamento impacto ultra-som reduz o FWHM nesses locais.


Jateamento Equipamento de tecnologia de tratamento de Impacto Ultrasonic permite o uso de mídia de alta qualidade. madia qualidade combinados para o controle em tempo real de parâmetros, assegura um tratamento repetitivo e eficiente. Ultra-sons grenalhagem (USP) induz uma rugosidade baixa e uma melhor qualidade da superfície em comparação com a shot peening convencional. Isso tem uma influência direta na melhoria da fadiga de vida e prevenir o stress Corrosion Cracking.




Parâmetro:

Modelo No. UIT20
Freqüência ultra-sônica 20Khz
saída máxima 800 Watt
Amplitude 40um
Fonte de energia 220V / 50-60 Hz
Ultrasonic Generator Tamanho 250 (W) x 310 (L) x 135 mm (H)
Peso 5 kg
Característica Ultrasonic Amplitude ajustável



Inscrição:

  • Inscreasing produtividade e qualidade

  • redução de custos

  • Melhorar a vida de fadiga

  • O tratamento de peças com geometrias complexas

  • Processo de controlo e repetitividade

  • Baixa rugosidade (ver imagem acima)

  • Um menor tempo de ciclo de tratamento

  • A redução do consumo de energia, grânulos e ar comprimido

  • Integração na linha de produção (fabricação magra)


  • Ultrasonic Shot Peening

AUMENTO DA corrosão sob tensão (SCC) RESISTÊNCIA

A criação de compressão superficial, por peening, devido ao impacto das agulhas no material também torna possível melhorar a resistência de corrosão sob tensão.

Como este fenómeno ocorre em estruturas e montagens expostos a ambientes corrosivos, o processo HFMI / UIT ajuda a retardar ou mesmo eliminar o aparecimento de fissuras.


CORREÇÃO DE distorções DEVIDO A SOLDA

As tensões criadas por processos de soldadura causar distorções nas soldaduras entre os painéis.

Estas distorções conhecido poços ocorrer durante a fase de arrefecimento da soldadura, quando os psiquiatras metal fundido, o que resulta na deformação plástica dos metais soldadas.

A fim de eliminar a tensão de tracção, os processos convencionais de alívio de tensões são actualmente aplicado localmente (aquecimento, TIG vestir, etc). Estes processos restaurar um nível de estresse perto 0 MPa na superfície e em profundidade, mas não corrigir o defeito criado pela solda.

O processo de tratamento de impacto de ultra-sons (HFMI / UIT) não apenas permite que a criar tensões de compressão residuais, que são muito mais vantajoso do que o relevo de stress, mas também permite endireitar as deformações causadas por soldadura. A 2 em um efeito do tratamento com ultra-sons de impacto (HFMI / UIT) é particularmente valioso quando o objectivo é o de melhorar a resistência à fadiga de aço, alumínio e outras ligas metálicas, enquanto corrigir defeitos geométricos.


PARA AMBOS curativa e tratamento preventivo

Quando se produz uma parte ou a fabricação e montagem de uma estrutura, o primeiro passo para controlar a resistência à fadiga é de avaliar o maior número de áreas críticas onde fissuras podem aparecer. Então o melhor processo para aplicar deve ser determinado. A chave para esta escolha é avaliar se um método de melhorar a resistência à fadiga é necessária antes do início dos grandes danos. A preventiva, em vez de uma abordagem corretiva é muito melhor, a fim de minimizar os custos e maximizar os lucros.

tratamento de impacto de ultra-sons é um dos melhores tratamentos preventivos para melhorar a resistência à fadiga das estruturas soldadas



A UP podia ser efetivamente aplicada para melhorar a resistência à fadiga durante a fabricação, reabilitação e reparação de elementos e estruturas soldadas. A tecnologia e equipamentos UP foram aplicadas com sucesso em diferentes projetos industriais para a reabilitação e reparação de solda de peças e elementos soldadas. As áreas / setores onde a UP foi aplicado com sucesso incluem: ferrovia e rodovia Bridges, Equipamento de Construção, Construção naval, mineração, automotivo e aeroespacial. Um exemplo de aplicação de UP para reparação e reabilitação de elementos soldado submetido a carga de fadiga na indústria mineira é mostrado na Figura 7. Cerca de 300 metros de soldaduras, críticos do ponto de vista fadiga, foram UP tratado para proporcionar um desempenho melhorado fadiga de grande moagem mills.

Aplicação da UP para a reabilitação de elementos soldados de um grande moinho


Com base nos dados de fadiga e a solução descrita em [10], a UP também foi aplicada durante a reabilitação de elementos soldados de uma ponte rodoviária sobre o rio Ohio nos EUA.

A ponte foi construída há 30 anos. Os detalhes soldados da ponte não tinha fissuras de fadiga macroscópicos. A motivação para a aplicação da UP para a melhoria de vida de fadiga desta ponte era a fadiga rachaduras em elementos soldadas e falha de um dos vãos de outra ponte de aproximadamente a mesma idade e design. As etapas de preparação para o tratamento UP da ponte e o processo de tratamento acima de uma das soldada a esticadores verticais são mostrados nas Figuras 8 e 9. Mais de duas mil e quinhentas soldada detalhes da estrutura da ponte que foram considerados fadiga crítico foram tratados UP.





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