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Analisador de impedância por transdutor ultrassônico

O analisador de impedância ultrassônica é aplicável principalmente a todos os tipos de dispositivos de ultrassom para medir características de impedância, incluindo: cerâmica piezoelétrica, transdutores, máquinas de limpeza ultrassônica, máquina de solda por ultrassom, som de água, materiais magnetostrictivos, moedor ultrassônico, spray ultrassônico, scaler ultrassônico, radar de reversão , alcance ultrassônico, facoemulsificação, limpeza ultrassônica, motores ultrassônicos e assim por diante, todos os equipamentos de ultrassom.

Quantidade:
  • PV90
  • Rps-sonic
  • PV90

Analisador de impedância por transdutor ultrassônico



Como equilibrar um transdutor ultrassônico pelo analisador de impedância ultrassônica?

O transdutor ultrassônico cerâmico piezoelétrico é o componente principal dos produtos ultrassônicos. A qualidade da estrela da qualidade afeta diretamente o desempenho de todo o equipamento ultrassônico. Nossos transdutores são rigorosamente testados pelo sistema de avaliação de cerâmica piezoelétrica. O analisador de impedância pode ser usado para avaliar chapas de cerâmica piezoelétricas, transdutores piezoelétricos e sistemas completos de vibração (transdutores + buzinas) e outros dispositivos. O desempenho do dispositivo é bom ou ruim. Análise de equipamentos de dispositivos ultrassônicos com um analisador de impedância, os parâmetros mais importantes são os seguintes:


  1. Fs: A frequência ressonante mecânica, ou seja, a frequência de operação do sistema de vibração, deve ser o mais próximo possível do valor esperado no projeto.

Este é o parâmetro mais importante que penso no trabalho de correspondência.

Para uma máquina de limpeza, quanto maior a consistência de frequência ressonante do vibrador, melhor.

Para soldadores de plástico ou usinagem ultra-sônica, se a buzina ou a buzina ultra-sônica não forem projetadas adequadamente, a frequência ressonante do vibrador será desviada do ponto de operação.

2. Gmax: Condutância em ressonância, a condutância do sistema de vibração em operação, que é o recíproco da resistência dinâmica. Quanto maior, melhor nas mesmas condições de suporte, Gmax = 1. / R1. Geralmente para limpeza ou soldagem de vibradores, geralmente entre 50ms ~ 500ms. Se for muito pequeno, em geral, o vibrador ou o sistema de vibração funcionará.

Existem problemas como incompatibilidade de circuito ou baixa eficiência de conversão e vida útil curta do vibrador.

3. C0: Capacitância do ramo estático no circuito equivalente do dispositivo piezoelétrico, C0 = CT-C1 (onde: CT é a capacitância livre a 1 kHz e C1 é o equivalente ao dispositivo piezoelétrico.

A estrela do capacitor do ramo dinâmico na estrada). Ao usar, equilibre C0 com indutância.

No projeto do circuito da máquina de limpeza ou da máquina de processamento ultrassônico, o equilíbrio correto de C0 pode aumentar o fator de potência da fonte de alimentação ultrassônica. Existem dois métodos para usar o saldo de indutância.

Sintonização paralela e sintonia em série.


4. Qm: fator de qualidade mecânica, determinado pelo método da curva de condutância, Qm = Fs / (F2 - F1), quanto maior o Qm, melhor, porque quanto maior o Qm, maior a eficiência do vibrador;

Qm deve corresponder à fonte de alimentação. Quando o valor de Qm é muito alto, a fonte de alimentação não pode ser correspondida.

Para limpar o vibrador, quanto maior o valor de Qm, melhor. Em geral, o Qm do vibrador de limpeza deve atingir 500 ou mais. Se estiver muito baixo, a eficiência do vibrador é baixa.

Para a máquina de solda por ultrassom, o valor Qm do vibrador geralmente é de cerca de 500 e, após adicionar a buzina, geralmente atinge cerca de 1000, com a buzina pode atingir 1500 ~ 3000. Se estiver muito baixo, a eficiência da vibração é baixa, mas não deve ser muito alta, porque quanto maior o Qm, mais estreita a largura de banda de trabalho, é difícil combinar a fonte de alimentação rígida e a fonte de alimentação é difícil.

Para trabalhar no ponto de frequência ressonante, o dispositivo não funciona.

5.F2, F1: a frequência do ponto de meia potência do vibrador. Para todo o sistema de vibração (incluindo a buzina e a buzina) para usinagem ultrassônica, o F2-F1 é maior que 10 Hz; caso contrário, a banda de frequência é muito estreita, a fonte de alimentação é difícil de operar no ponto de frequência de ressonância e o dispositivo Não pode trabalhar.

F2 - F1 está diretamente relacionado ao valor de Qm, Qm = Fs / (F2-F1).

6. Fp: frequência anti-ressonância, a frequência ressonante do ramo paralelo do vibrador piezoelétrico. Nesta frequência, a impedância do vibrador piezoelétrico é a maior.

7. Zmax: impedância anti-ressonante, em circunstâncias normais, - a impedância anti-ressonante de um transdutor está acima de várias dezenas de quilos, se a impedância anti-ressonância for relativamente baixa, geralmente

A vida do vibrador é relativamente curta.

8. CT: Capacitância livre, o valor da capacitância do dispositivo piezoelétrico a 1 kHz. Este valor é consistente com o valor medido pelo medidor de capacitância digital. Este valor é subtraído do capacitor dinâmico C1.

Isto étambém um parâmetro importante no trabalho de correspondência.

A capacitância estática real C0 pode ser obtida. C0 precisa ser balanceado por um indutor externo. C1 participa da conversão em estrela quando o sistema está funcionando e não precisa ser equilibrado.

9. R1: Resistência dinâmica, a resistência da conexão em série dos vibradores piezoelétricos, quanto menor, melhor nas mesmas condições de suporte. Para limpar ou soldar o vibrador, se R1 for muito grande, há um problema com o vibrador.

É umparâmetro de referência para verificar a qualidade do transdutor.

10. Keff: coeficiente de acoplamento eletromecânico eficaz, - em geral, quanto maior o Keff, maior a eficiência da conversão

Verifique o resultado do teste do analisador de impedância por transdutor ultrassônico da seguinte maneira:

Parâmetro do transdutor ultrassônico



Serviço e remessa

  • Garantia de um ano paratransdutor.

  • Você pode entrar em contato conosco para consultas técnicas a qualquer momento.

  • Nós fornecemos o serviço do OEM para o cliente no exterior, também manterá a confidencialidade para nossos clientes.

  • Nós fornecemos serviço de produtos personalizados para pequena quantidade também.

  • Envio por FED-EX / DHL

    analisador de chifre ultrassônico

analisador de impedância ultrassônico

  1. Quem deve comprar o analisador de impedância?

Quem usa equipamentos ultrassônicos com frequência deve comprar o analisador de impedância.


2. Qual é o analisador de impedância de função?

Pode nos ajudar a obter todos os parâmetros do componente ultrassônico.

3. Será útil para a nossa produção?

Sim, pode ajudar a encontrar o problema rapidamente, para que você não fique perplexo , quando seu equipamento não funcionar.

4. O analisador de impedância ultrassônico é adequado para toda a área ultrassônica?

Sim, ele pode funcionar para componentes ultrassônicos em qualquer área, como limpeza ultra-sônica, soldagem ultrassônica, sonoquímica ultra-sônica, corte ultrassônico, vedação ultra-sônica.


5. Qual é a vida útil deste equipamento?

8 ~ 10 anos


Como equilibrar um transdutor ultrassônico pelo analisador de impedância ultrassônica?

O transdutor ultrassônico cerâmico piezoelétrico é o componente principal dos produtos ultrassônicos. A qualidade da estrela da qualidade afeta diretamente o desempenho de todo o equipamento ultrassônico. Nossos transdutores são rigorosamente testados pelo sistema de avaliação de cerâmica piezoelétrica. O analisador de impedância pode ser usado para avaliar chapas de cerâmica piezoelétricas, transdutores piezoelétricos e sistemas completos de vibração (transdutores + buzinas, moldes) e outros dispositivos. O desempenho do dispositivo é bom ou ruim. Análise de equipamentos de dispositivos ultrassônicos com um analisador de impedância, os parâmetros mais importantes são os seguintes:

1. Fs: A frequência de ressonância mecânica, ou seja, a exigência de operação do sistema de vibração, deve ser o mais próximo possível do valor esperado no projeto.

Este é o parâmetro mais importante que penso no trabalho de correspondência.

Para uma máquina de limpeza, quanto maior a consistência de frequência ressonante do vibrador, melhor.

Para soldadores de plástico ou usinagem ultrassônica, se a buzina ou o molde ultrassônico não forem projetados adequadamente, a frequência de ressonância do vibrador será desviada do ponto de operação.

2. Gmax: Condutância em ressonância, a condutância do sistema de vibração em operação, que é o recíproco da resistência dinâmica. Quanto maior, melhor nas mesmas condições de suporte, Gmax = 1. / R1. Geralmente para limpeza ou soldagem de vibradores, geralmente entre 50ms ~ 500ms. Se for muito pequeno, em geral, o vibrador ou o sistema de vibração funcionará.

Existem problemas como incompatibilidade de circuito ou baixa eficiência de conversão e vida útil curta do vibrador.

3. C0: Capacitância do ramo estático no circuito equivalente do dispositivo piezoelétrico, C0 = CT-C1 (onde: CT é a capacitância livre a 1 kHz e C1 é o equivalente ao dispositivo piezoelétrico.

A estrela do capacitor do ramo dinâmico na estrada). Ao usar, equilibre C0 com indutância.

No projeto do circuito da máquina de limpeza ou da máquina de processamento ultrassônico, o equilíbrio correto de C0 pode aumentar o fator de potência da fonte de alimentação ultrassônica. Existem dois métodos para usar o saldo de indutância.

Sintonização paralela e sintonia em série.

4. Qm: fator de qualidade mecânica, determinado pelo método da curva de condutância, Qm = Fs / (F2 - F1), quanto maior o Qm, melhor, porque quanto maior o Qm, maior a eficiência do vibrador;

Qm deve corresponder à fonte de alimentação. Quando o valor de Qm é muito alto, a fonte de alimentação não pode ser correspondida.

Para limpar o vibrador, quanto maior o valor de Qm, melhor. Em geral, o Qm do vibrador de limpeza deve atingir 500 ou mais. Se estiver muito baixo, a eficiência do vibrador é baixa.

Para a máquina de solda por ultrassom, o valor Qm do vibrador geralmente é de cerca de 500 e, após adicionar a buzina, geralmente atinge cerca de 1000, com a buzina pode atingir 1500 ~ 3000. Se estiver muito baixo, a eficiência da vibração é baixa, mas não deve ser muito alta, porque quanto maior o Qm, mais estreita a largura de banda de trabalho, é difícil combinar a fonte de alimentação rígida e a fonte de alimentação é difícil.

Para trabalhar no ponto de frequência ressonante, o dispositivo não funciona.

5.F2, F1: a frequência do ponto de meia potência do vibrador. Para todo o sistema de vibração (incluindo a buzina e o molde) para usinagem ultrassônica, F2-F1 é maior que 10 Hz; caso contrário, a banda de frequência é muito estreita, a fonte de alimentação é difícil de operar no ponto de frequência de ressonância e o dispositivo Não pode trabalhar.

F2 - F1 está diretamente relacionado ao valor de Qm, Qm = Fs / (F2-F1).

6. Fp: frequência anti-ressonância, a frequência ressonante do ramo paralelo do vibrador piezoelétrico. Nesta frequência, a impedância do vibrador piezoelétrico é a maior.

7. Zmax: impedância anti-ressonante, em circunstâncias normais, - a impedância anti-ressonante de um transdutor está acima de várias dezenas de quilos, se a impedância anti-ressonância for relativamente baixa, a vida do vibrador é relativamente curta.

8. CT: Capacitância livre, o valor da capacitância do dispositivo piezoelétrico a 1 kHz. Este valor é consistente com o valor medido pelo medidor de capacitância digital. Este valor é subtraído do capacitor dinâmico C1.

Este também é um parâmetro importante no trabalho de correspondência.

A capacitância estática real C0 pode ser obtida. C0 precisa ser balanceado por um indutor externo. C1 participa da conversão em estrela quando o sistema está funcionando e não precisa ser equilibrado.

9. R1: Resistência dinâmica, a resistência da conexão em série dos vibradores piezoelétricos, quanto menor, melhor nas mesmas condições de suporte. Para limpar ou soldar o vibrador, se R1 for muito grande, há um problema com o vibrador.

É um parâmetro de referência para verificar a qualidade do transdutor.

10. Keff: coeficiente de acoplamento eletromecânico eficaz, - em geral, quanto maior o Keff, maior a eficiência da conversão


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