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Soldadura ultra-sônica do metal de soldadura do rolo da folha de alumínio 20Khz

O soldador por rolo ultrassônico adota a mais recente tecnologia ultrassônica para gerar turbilhão molecular de superfície e penetração por atrito da superfície do material sob pressão de vibração mecânica de alta frequência, que pode formar soldas permanentes para diferentes materiais de ponto de fusão, como alumínio, cobre, ferro, etc., de boa qualidade e baixo custo.

Quantidade:
  • M20
  • Rps-sonic
  • M20

Soldadura ultra-sônica do metal de soldadura do rolo da folha de alumínio 20Khz


Introdução

A soldagem por ultra-som por rolo de folha de alumínio 20Khz soldagem de metal consistiu em gerador ultra-sônico + buzina de soldagem de rolamento contínuo.

Molde especial de fixação de tubos de cobre e alumínio, o equipamento pode se adaptar a diferentes tamanhos de tubos de cobre ou alumínio; dispositivo de prensagem de folhas de cobre ou alumínio; dispositivo pneumático descendente de cabeça de ferramenta (cabeça de solda); sistema de controle de servo precisão (lateral do motor de controle + A buzina de soldagem gira. A vibração de alta frequência é transmitida através do sistema ultrassônico, e uma certa pressão é aplicada através do cilindro para transmitir as ondas ultrassônicas aos dois objetos a serem soldados para alcançar o efeito de soldagem da mais alta qualidade.



Parâmetro:

Item

Parâmetro

Freqüência 20Khz
Poder 3000W
Amplitude da vibração (a) 15 ~ 25 µm
Material da ferramenta aço inoxidável
Largura de soldagem 3 mm no máximo


Aplicação

O equipamento de soldagem de metal por soldagem por rolo de folha de alumínio por ultra-som de 20Khz instala o sistema de soldagem por ultrassom no pórtico do equipamento. O sistema de soldagem executa o movimento do eixo X no gantry, e a bancada sob o gantry se move na direção do eixo Y. A largura é de 1 a 2 metros de soldagem do produto.

A máquina de solda por ultra-som solar de metal para metal é usada para soldagem de chapas, chapas e tubos de metal pela tecnologia de solda por ultra-som. É aplicado a coletores solares, coletores solares, painéis solares, painéis solares de silício amorfo, placas de cobre. Soldagem com tubos de cobre, tubos de cobre e cobre, tubos de cobre e cobre, tubos de alumínio e cobre, tubos compostos de alumínio e plástico, tubos de aquecimento, soldagem de cobre e alumínio, processamento de chapas onduladas de alumínio, aletas planas solares, aparelhos de aquecimento elétrico, aquecedores solares de água , emenda de chapa de cobre e alumínio, etc.

soldagem por rolo de metal por ultrassom

Soldagem de rolo de folha de alumínio


Soldagem por rolo de alumínio por ultrassom

Freqüência ultra-sônica.Os transdutores de soldagem ultrassônica são projetados para operar em uma frequência específica de 15 a 300 kHz para diferentes sistemas e aplicações. A maioria dos sistemas de soldagem de metais opera de 20 a 40 kHz, sendo 20 kHz a frequência mais comum.


Amplitude de vibração.A amplitude de vibração da ponta de soldagem está ligada diretamente à energia fornecida à solda. As amplitudes de vibração ultrassônica são muito pequenas - 10, 30 ou 50 mícrons na solda e raramente excedem 100 mícrons (aproximadamente 0,004 polegadas). Em alguns sistemas de soldagem, a amplitude é uma variável dependente; isto é, está relacionado à energia aplicada ao sistema. Em outros sistemas, a amplitude é uma variável independente capaz de ser configurada e controlada na fonte de alimentação através de um sistema de controle de feedback.


Força estática.A força exercida sobre as peças através da ponta e da bigorna de soldagem cria um contato íntimo entre as superfícies opostas à medida que as vibrações da solda começam. A magnitude da força, que depende dos materiais e espessuras, bem como o tamanho da solda produzida, pode variar de dezenas a milhares de newtons. Por exemplo, a produção de uma solda de 40 mm2 em alumínio da série 6000 pode usar força de 1.500 N, enquanto soldas de 10 mm2 em chapa de cobre macia com 0,5 mm de espessura podem exigir apenas 400 N.


Poder, energia e tempo.Embora listados como parâmetros de solda separados, potência, energia e tempo são melhor examinados juntos, pois estão todos intimamente relacionados. Quando uma solda é feita, a tensão e a corrente da fonte de alimentação resultam em energia elétrica que flui para o transdutor durante o ciclo de solda. A energia fornecida é a área sob a curva de potência de solda. A maioria das fontes de energia de soldagem é classificada pelo pico de potência que pode fornecer, variando de algumas centenas de watts a vários quilowatts. A maioria dos tempos de solda é menor que um segundo. Com base na potência constante, uma solda de 0,4 segundo de um soldador de 2 kW forneceria 800 joules de energia.


Materiais.Isso abrange uma ampla gama de questões e parâmetros relacionados à soldagem de metais por ultrassom. Primeiro é o tipo de material ou combinação de materiais. Verificou-se que a maioria dos materiais e combinações de materiais são soldáveis ​​de alguma forma, embora geralmente não haja parâmetros específicos de solda e dados de desempenho para a maioria deles. As propriedades do material, incluindo módulo, resistência ao escoamento e dureza, são uma consideração importante.


De um modo geral, ligas macias como alumínio, cobre, níquel, magnésio, ouro, prata e platina são mais facilmente soldadas por ultrassom. Ligas mais duras, como titânio, ferros e aços e ligas aeroespaciais à base de níquel e metais refratários (molibdênio e tungstênio) são mais difíceis.


As características da superfície do material são outro parâmetro, incluindo acabamento, óxidos, revestimentos e contaminantes.


Geometria da peça.As formas das peças soldadas desempenham um papel importante, sendo o fator dominante a espessura da peça. De um modo geral, as peças finas têm mais chances de obter uma solda ultrassônica bem-sucedida. Aumentar a espessura da peça, em particular a peça que entra em contato com a ponta de solda, requer uma área maior da ponta de solda, mais força estática e maior poder de solda. As espessuras máximas atingíveis dependerão do material e da energia disponível da fonte de energia de soldagem.


Ferramental.Composto da ponta do sonotrodo / solda e da bigorna, o ferramental serve para apoiar as peças e transmitir energia ultrassônica e força estática. Na maioria dos casos, a ponta da ferramenta é usinada como parte integrante de um sonotrodo sólido, mas em alguns casos são usadas dicas removíveis. As superfícies de contato da ferramenta geralmente possuem padrões serrilhados de ranhuras e picos ou outro desbaste de superfície para melhorar a preensão da peça.


Enquanto as superfícies de contato da ponta da solda e da bigorna geralmente são planas, a ponta da solda pode ser projetada com uma ligeira curvatura convexa para alterar as tensões de contato.


Método de soldagem de metal


  1. Forjamento a quente: tem como objetivo fabricar peças de trabalho de certas temperaturas em outras formas, através da prensa de forjamento, com a ajuda de prensas, máquinas de forjar ou outros equipamentos.



2. fusão: visa principalmente derreter o metal em líquido usando a alta temperatura, que é principalmente aplicável à fundição de ferro, aço, cobre, alumínio, zinco, bem como vários metais preciosos;


Tratamento 3.Heat: visa principalmente alterar o endurecimento dos materiais através do tratamento térmico para peças de trabalho. Como, por exemplo, extinguir várias ferragens e portagens, automóveis e motocicletas, máquinas-ferramentas, peças de hardware e peças de máquinas, moldes de hardware, etc.


4. Soldagem / Brasagem: Destina-se principalmente a derreter a solda, aquecendo-a a uma certa temperatura com o objetivo de conectar dois tipos de metais do mesmo material ou material diferente


5.Annealing: Recozimento de vários produtos de aço inoxidável e outras peças de trabalho, como bacia de aço inoxidável, tubo de aço inoxidável, sugestão, fechadura de latão, radiador de alumínio e assim por diante.


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